[实用新型]磁控管生产线的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，特别涉及一种磁控管生产线上所用的输送机构。

背景技术

对于磁控管的生产，现有技术一般都是采用皮带式输送机构，每个工序都需要工人操作，人力投入大，导致成本高。由于磁控管在皮带上没有定位处理，因此皮带上的磁控管显得杂乱无章，数量多的位置可能会导致磁控管掉落，而且为确保磁控管的输送，皮带的速度一般比较慢，大大制约了生产效率，凌乱的磁控管不便于整理包装。如：中国专利文献号CN202321451U于2012年7月11日公开了一种物料输送装置，并具体公开了：包括有电机，其特征在于：所述电机带动皮带轮，皮带轮两头最外端具有色选探头，皮带轮外包裹有皮带，所述皮带上设有若干挡板。该结构是在传统的皮带输送装置的基础上进行改良，皮带上设置的挡板对物料起分隔定位作用，虽然可弥补凌乱的缺点，但任然存在上述问题。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、输送速度快、定位精准、有条不乱、性能可靠、可节省生产成本、生产效率高、应用广泛的磁控管生产线的输送机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种磁控管生产线的输送机构，包括生产线上的若干磁控管、用于输送磁控管的输送机构和为输送机构提供动力的驱动系统；其特征在于：所述输送机构由运输装置和两对称的条形架组成；运输装置沿生产线方向往返移动，并带动磁控管往生产线方向移动，运输装置设置于两条形架之间，磁控管支承于条形架上。

运输装置包括若干输送板、第一连接块和第二连接块；输送板彼此首尾连接，形成连续的直线输送条；第一连接块设置于两输送板的连接处，用于连接两输送板；第二连接块设置于输送条首尾两端。

输送板上设置有导柱移动式插设于第一连接块和/或第二连接块上对应设置的导孔。

第一连接块和/或第二连接块上设置有气缸，气缸上的顶杆顶端插设于输送板上对应设置的通孔内，工作时，顶杆顶起输送板。

输送板上设置有若干用于插设磁控管底部管芯的定位孔，相邻定位孔的间距相等。

条形架由若干条形板首尾连接而成，条形板通过设置于其首尾端的支柱固定于空中，工作时，磁控管底面两侧支承于两条形架上，管芯置于两条形架之间。

运输装置设置于两条形架之间，气缸不工作时，输送板的高度低于管芯高度，气缸工作顶起输送板时，输送板顶起高度高于条形板高度。

运输装置和支承装置均设置于底板上，导轨条固定于底板上，且置于两条形架之间，第一连接块和/或第二连接块通过滑块于导轨条上滑动。

运输装置受驱动系统控制，运输装置的往返移动通过滚珠丝杠传动，输送板的上下移动通过气缸驱动。

生产磁控管的不同工序均设置于输送机构上，运输装置同时带动一个以上磁控管沿生产线方向移动，不同工序上的磁控管可同时被输送机构输送至相对的下一工序。

本实用新型采用刚性输送板代替传统的皮带输送，输送板上设置有定位孔，磁控管的管芯插设于定位孔内，实现定位，即使输送速度再快，磁控管均可保持预设的位置，因此输送速度比皮带有所提高。定位孔有序的排列，使磁控管的前后位置保持不变，整体感觉有条不乱。此外，本输送机构为连续性的输送系统，工序均附于输送机构上，即生产工序在输送机构上完成，因此，一部分工序可实现全自动生产，另一部分工序被简化，工人只需要简单的操作即可完成。不同的工序同时进行，不同工序上完成生产的磁控管同时被输送至下一工序，大大提高了生产效率。其具有结构简单合理、输送速度快、定位精准、有条不乱、性能可靠、可节省生产成本、生产效率高、应用广泛的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的分解侧视图。

图6为本实用新型一实施例未工作时的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例工作时输送板顶起磁控管的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例输送板将磁控管输送至下一工序时的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例输送板将磁控管输送至下一工序后放下磁控管的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例输送板返回至初始位置的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例未工作时的侧视结构示意图。

图12为本实用新型一实施例输送板顶起磁控管时的结构示意图。