[实用新型]一种清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷电路板清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于清洗印刷电路板的清洗装置。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)包括硬性印刷电路板(Rigid Printed Circuit Board,Rigid PCB)、柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board,Flexible PCB)以及软硬结合的印刷电路板(Rigid Flexible PCB)。印刷电路板因为具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点，因此被广泛应用于各种便携式电子产品中。

随着电子行业的多功能化、小型化、高性能的发展要求，印刷电路板不仅应用越来越广泛，而且更朝着高层次化、高密度化、薄芯板化的方向发展，同时在结构设计方面越来越复杂化，部分电子产品需通过多个印刷电路板压合而成，因此在印刷电路板的加工过程中，往往会出现重工现象。比如，对于电镀后完成导电图形的电路板，通常还需要涂布一层阻焊，即绿油，但阻焊工序由于受很多外界因素的影响，还需要重工的印刷电路板，需要提供褪绿油工艺，以去除形成在导电图案层表面的感光油墨，即绿油，以方便对导电图案层的导电线路进行重工。去除绿油后，还需要进行清洗工艺，以高效并彻底清洗印刷电路板，避免绿油的残留导致产品缺陷。

目前，常用的清洗方法是采用清洗剂进行人工清洗，但是这种方法都存在一些不可克服或弥补的缺点。人工清洗工效低，清洗不到位，效果不好，劳动强度大，而且清洗剂容易影响操作人员的身体健康。另外，印刷电路板在酸性蚀刻废液电沉积过程中，铜板面上附着着氯及氯化物，为防止铜板表面氧化，需要用大量的清水去冲洗铜板，但自然冲洗压力很小，难以洗去吸附在铜板上的氯，清洗效果不明显，且洗水不能回收利用，清洗耗水量很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清洗装置，旨在其不仅能保证清洗液具有高洁净度、清洗效果佳的性能，而且能在节约用水的同时快速彻底清除印刷电路板的表面残留。

本实用新型是这样实现的，一种清洗装置，其包括：机体及收容于所述机构内的超声波机构，该机体包括第一水槽及与所述第一水槽相邻设置的第二水槽，所述第一水槽与所述第二水槽之间设置有溢流挡板，所述第一水槽至所述第二水槽的高度逐渐降低，所述超声波机构包括两个超声振动板及超声波发生器，所述两个超声振动板对称贴设在所述第一水槽的两相对内表面上，所述超声波发生器通过导线与所述超声振动板对应电性连接，所述第一水槽底部设置有进水口，所述第二水槽上设置有溢流排水口。

进一步地，前述的机体包括顶沿、第一侧壁、第二侧壁、底壁、第三侧壁及第四侧壁，所述顶沿与所述底壁平行相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁平行相对设置；所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁配合所述底壁围成一收容空间；所述底壁连接于所述第一侧壁及所述第二侧壁之间，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别连接于所述第三侧壁与所述第四侧壁之间。

进一步地，前述的顶沿为自所述第一侧壁及所述第二侧壁的另一端边缘处朝远离所述收容空间的方向延伸形成延伸部，所述进水口设置在所述第一侧壁靠近所述底壁的位置，所述进水口通过一手动球阀与一进水管连接，所述溢流排水口设置在所述第一侧壁靠近所述顶沿的位置，所述溢流排水口与一个溢流管连接。

进一步地，前述的第三侧壁靠近所述底壁的位置设置有潜流口，所述机体内靠近所述顶沿的位置设置有流量计以便通过所述流量计来计算容置在所述收容空间内的溶液的流量。

进一步地，前述的第一水槽及所述第二水槽的容量均为500L。

进一步地，前述的两个超声振动板分别对称贴设在所述第一侧壁及所述第二侧壁的内表面上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型实施例提供的清洗装置，通过设置溢流挡板将机体分成液位高度逐渐降低的两个清洗槽，并设置手动球阀来调节清洗液的流量以实现两个清洗槽中具有的液位高度不同的清洗液的，从而使清洗液通过不断补加并逐级溢流至下一级水洗段，使水洗溶液得到稀释置换，保证清洗液具有高洁净度及节水的同时，实现清洗液高置换频率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图。

图2是图1中的清洗装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式