[实用新型]分离式涂布间歇控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机设备技术领域，尤其涉及一种分离式涂布间歇控制阀。

背景技术

现有的挤压式涂布机实现间歇涂布的方式，都是通过涂布间歇控制阀的供料管路转换实现，间歇控制阀的结构对于间歇涂布尺寸精确度、厚度一致性的控制至关重要。

如图1及图2所示，挤压涂布机间歇控制阀由阀体1、驱动件3、密封环4和活塞杆2组成，密封环4和活塞杆2之间采用螺纹固定连接，即密封环4可随活塞杆2一起伸出或缩回，阀体1内设置有阀腔11，阀腔11内沿周向设置阀腔内环14，阀腔内环14与密封环4相适配，阀体1上还设置有进料口12及出料口13，启动时驱动件3驱动活塞杆2上、下移动时，密封环4会随着活塞杆2一起移动。

专利号为201310738616.4的专利公开了一种开或关时可保持阀腔容积不变的挡板截止阀，包括阀体、阀芯及驱动杆，阀体上开设阀腔，阀腔内设置驱动杆，驱动杆上固定设置阀芯，在驱动杆上、下移动时，阀芯会随着驱动杆一起移动。

上述的两种技术普遍存在以下问题：由于活塞杆(驱动杆)瞬间移动速度快，因此密封环(阀芯)及活塞杆会对其上方的涂布液产生瞬间推出作用，导致涂布腔出料口压力瞬间增大，超过正常涂布压力，从而导致间歇涂布头部偏厚的情况。

为了解决上述头部偏厚的情况，目前的方法是将活塞杆的移动速度减慢，使涂布液瞬间推出速度降低，达到控制间歇涂布头部厚度的目的。但是，由于降低了活塞杆的移动速度，即降低了间歇涂布阀的响应时间，导致了高速涂布时，无法实现短间歇和短涂布区域的工艺要求，从而降低了挤压涂布机的工艺适应能力。而这个短间歇的涂布方式，正是目前大多数锂电池生产厂家采用的工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离式涂布间歇控制阀，该分离式涂布间歇控制阀可有效解决开机瞬间涂布头部较厚的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种分离式涂布间歇控制阀，所述阀体上设置进料口及出料口且阀体内设置阀腔，所述进料口与出料口分别与所述阀腔连通，所述进料口与出料口之间的阀腔的内壁面沿周向设置阀腔内环，所述活塞杆一端连接所述驱动件、另一端穿过阀腔内环的中心通道并伸向所述出料口，还包括密封环，所述密封环套接于活塞杆的另一端并可沿活塞杆移动，所述密封环与所述阀腔内环相适配使得涂料切断或导通流体通路。

进一步地，所述活塞杆的另一端端部设置凸块，所述密封环移动到凸块处停止。

进一步地，所述凸块的剖面为三角形。

进一步地，所述阀腔内环的中心通道的内径不大于密封环的外径。

进一步地，所述密封环贴合在所述阀腔内环的一侧，使得进料口与出料口之间的流体通路被切断。

进一步地，所述密封环卡接在所述阀腔内环的中心通道内，使得进料口与出料口之间的流体通路被切断。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涂布间歇控制阀的密封环与活塞杆采用分离式结构，即密封环套接在活塞杆上使密封环可沿活塞杆相对滑动，在涂布间歇控制阀打开时，活塞杆在驱动件的驱动下高速运动而密封环不会随之移动，密封环是通过涂布液的压力顶起，其打开速度受涂布液的压力控制，与涂布液的流动速度保持一致，因此不会对涂布液产生推出的效果，由于活塞杆的截面积小，其对涂布液体产生的推力极小，因此不足以影响到间歇涂布头部厚度的变化，从而有效解决开机瞬间涂布头部较厚的问题。

附图说明

图1为现有技术涂布阀芯处于关闭状态的结构示意图；

图2为现有技术涂布阀芯处于打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分离式涂布间歇控制阀处于打开状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分离式涂布间歇控制阀处于打开状态的结构示意图。

标号说明：

1、阀体；11、阀腔；12、进料口；13、出料口；14、阀腔内环；2、活塞杆；21、凸块；22、挡板；3、驱动件；4、密封环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于:本实用新型密封环4套接在活塞杆2上使密封环4可沿活塞杆2相对滑动，有效解决开机瞬间涂布头部较厚的问题。