[实用新型]用于轮毂模具粘铝清洗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂模具粘铝清洗技术领域，具体地说涉及用于轮毂模具粘铝清洗的装置。

背景技术

轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，现有的清洗方式是用吊具将模具放入装有清洗液的清洗池中，这种清洗方式存在以下缺点，1清洗液会蒸发，导致清洗液的浓度不稳定，2起吊过程中由于晃动模具容易碰撞清洗池壁，损坏清洗池。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供用于轮毂模具粘铝清洗的装置，实现清洗液浓度稳定、清洗池不被损坏的目的。

本实用新型采用的技术方案是：提供用于轮毂模具粘铝清洗的装置，包括框架和位于框架内的清洗池，它还包括回流罩和防护机构，所述框架设有位于清洗池下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框和下边框，所述上边框与下边框之间设有竖向防护杆和横向防护杆，所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，所述上边框上设有支撑框架，所述框架设有供支撑框架安装限位的台阶槽，所述下边框内设有相互交叉固定的第一防护杆和第二防护杆，所述回流罩安装在框架上，所述回流罩位于清洗池的上方，所述回流罩设有倾斜侧壁。

采用上述结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设置回流罩，当清洗池中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁回流到清洗池中，保证了清洗池中清洗液的浓度。

2、设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池。

3、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。

4、所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，第一防护杆和第二防护杆相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。

作为改进，所述清洗池底面设有排渣管，所述排渣管设有用于控制流量的阀体，这样有利于控制铝渣从清洗池排出。

作为改进，所述清洗池侧壁设有溢流管，这样有利于保证清洗液的液面高度。

作为改进，所述回流罩设有观察窗，这样有利于人们看到装置内的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图。

图2为防护机构的侧面结构示意图。

图3为下边框的结构示意图。

图中所示:1框架，2清洗池，3排渣管，4阀体,5溢流管，6回流罩，7上边框，8下边框，9竖向防护杆，10横向防护杆，11支撑框架，12第一防护杆，13第二防护杆,14倾斜侧壁，15观察窗，27台阶槽。

具体实施方式

用于轮毂模具粘铝清洗的装置，包括框架1和位于框架1内的清洗池2，它还包括回流罩6和防护机构，所述框架1设有位于清洗池2下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框7和下边框8，所述上边框7与下边框8之间设有竖向防护杆9和横向防护杆10，所述横向防护杆10与竖向防护杆9交叉固定，所述上边框7上设有支撑框架11，所述框架1设有供支撑框架11安装限位的台阶槽27，所述下边框8内设有相互交叉固定的第一防护杆12和第二防护杆13，所述回流罩6安装在框架1上，所述回流罩6位于清洗池2的上方，所述回流罩6设有倾斜侧壁14。

采用上述结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设置回流罩6，当清洗池2中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩6的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁14回流到清洗池2中，保证了清洗池2中清洗液的浓度。

2、设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池。

3、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。

4、所述横向防护杆10与竖向防护杆9交叉固定，第一防护杆12和第二防护杆13相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。

作为改进，所述清洗池2底面设有排渣管3，所述排渣管3设有用于控制流量的阀体4，这样有利于控制铝渣从清洗池2排出。

作为改进，所述清洗池2侧壁设有溢流管5，这样有利于保证清洗液的液面高度。

作为改进，所述回流罩6设有观察窗15，这样有利于人们看到装置内的工作状态。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。