[实用新型]一种圆柱式药液浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型属于药液浓缩技术领域，具体涉及一种圆柱式药液浓缩系统。

背景技术

现有的粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学圆柱式药液浓缩系统进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品。

现有技术下的筒药液浓缩装置一般采用整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加热改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的圆柱式药液浓缩系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱式药液浓缩系统，包括一水平设置的圆柱体，所述圆柱体外表面的轴向方向上开设有布液槽，所述圆柱体的筒壁内通过内筒安装有筒状加热片，所述筒状加热片与所述圆柱体的内壁紧密接触，所述内筒与所述筒状加热片之间设有保温隔热层，所述圆柱体的外壁表面为光滑面，所述圆柱体的两端设有盖板，与所述圆柱体的两端相固定连接，所述盖板将所述布液槽的两端挡住形成挡液部；所述布液槽的上方设有流量控制器，所述流量控制器连接在内部具有搅拌器的液罐的锥形状底部，所述锥形状底部外设有加热夹套，所述圆柱体的下部有集液槽，所述集液槽的外部设有夹套加热层。

所述盖板连接支撑机构，所述支撑机构为两个，每个所述支撑机构包括一个支撑杆以及与所述支撑杆连接的底座，所述支撑杆与所述盖板。

所述液罐通过输送管路连接至药液储存器，所述集液槽通过回液处理管连接至所述液罐，所述回液处理管与所述输送管路连接输送泵。

本实用新型圆柱式药液浓缩系统，通过设有一水平设置的圆柱体，所述圆柱体外表面的轴向方向上开设有布液槽，所述圆柱体的筒壁内通过内筒安装有筒状加热片，所述筒状加热片与所述圆柱体的内壁紧密接触，所述内筒与所述筒状加热片之间设有保温隔热层，所述圆柱体的外壁表面为光滑面，所述圆柱体的两端设有盖板，与所述圆柱体的两端相固定连接，所述盖板将所述布液槽的两端挡住形成挡液部；所述布液槽的上方设有流量控制器，所述流量控制器连接在内部具有搅拌器的液罐的锥形状底部，所述锥形状底部外设有加热夹套，所述圆柱体的下部有集液槽，所述集液槽的外部设有夹套加热层，可以实现利用具有圆柱体内壁的加热片对圆柱体加热，从而实现对流过圆柱体外壁光滑面上的药液进行蒸发浓缩，加热温度可控，浓缩效果良好。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种圆柱式药液浓缩系统的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参见图1，一种圆柱式药液浓缩系统，包括一水平设置的圆柱体1，所述圆柱体外表面的轴向方向上开设有布液槽4，所述圆柱体的筒壁内通过内筒3安装有筒状加热片2，所述筒状加热片与所述圆柱体的内壁紧密接触，所述内筒与所述筒状加热片之间设有保温隔热层，所述圆柱体的外壁表面为光滑面，所述圆柱体的两端设有盖板，与所述圆柱体的两端相固定连接，所述盖板将所述布液槽的两端挡住形成挡液部；所述布液槽的上方设有流量控制器12，所述流量控制器连接在内部具有搅拌器9的液罐8的锥形状底部，所述锥形状底部外设有加热夹套11，所述圆柱体的下部有集液槽5，所述集液槽的外部设有夹套加热层6。所述的搅拌器9包括搅拌轴以及分散盘，并连接到驱动电机10。

所述盖板连接支撑机构，所述支撑机构为两个，每个所述支撑机构包括一个支撑杆17以及与所述支撑杆连接的底座16，所述支撑杆与所述盖板。

所述液罐通过输送管路15连接至药液储存器13，所述集液槽通过回液处理管18连接至所述液罐，所述回液处理管与所述输送管路连接输送泵，即第一输送泵14、第二输送泵7。

本实用新型圆柱式药液浓缩系统，通过设有一水平设置的圆柱体，所述圆柱体外表面的轴向方向上开设有布液槽，所述圆柱体的筒壁内通过内筒安装有筒状加热片，所述筒状加热片与所述圆柱体的内壁紧密接触，所述内筒与所述筒状加热片之间设有保温隔热层，所述圆柱体的外壁表面为光滑面，所述圆柱体的两端设有盖板，与所述圆柱体的两端相固定连接，所述盖板将所述布液槽的两端挡住形成挡液部；所述布液槽的上方设有流量控制器，所述流量控制器连接在内部具有搅拌器的液罐的锥形状底部，所述锥形状底部外设有加热夹套，所述圆柱体的下部有集液槽，所述集液槽的外部设有夹套加热层，可以实现利用具有圆柱体内壁的加热片对圆柱体加热，从而实现对流过圆柱体外壁光滑面上的药液进行蒸发浓缩，加热温度可控，浓缩效果良好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。