[实用新型]一种金刚石磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨块。

背景技术

现有技术的金刚石磨块，为增设缓冲作用力，一般会在卡座与磨头之间设置缓冲层，该缓冲层一般为橡胶垫，但该结构未能满足加工时对缓冲力的需求。如：中国专利文献号CN201295881Y于2009年8月26日公开了一种金刚石磨块，并具体公开了包括磨块工作层、缓冲层和夹持头，磨块工作层与缓冲层固定连接，缓冲层通过螺钉、螺母与夹持头固定连接，其螺钉头部预埋设置在缓冲层和/或磨块工作层内，螺杆穿出缓冲层顶面，以及穿过夹持头与螺母连接。该结构就是存在上述问题，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作简单，成本低、加工质量好、锋利性高、质量轻、节能的金刚石磨块，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种金刚石磨块，包括带螺孔的基体、与基体一体设置的磨头、以及铝制的卡座，螺钉穿过卡座螺接于基体；其特征在于，所述基体由六角螺栓将螺栓头加工而成，所述螺钉与卡座之间设置有起缓冲作用的弹簧垫圈。

现有技术的基体一般是由铁块制成，质量较重，本结构的基体由六角螺栓将螺栓头加工而成，相比现有产品不但成本大大降低，而且重量也降低，使用起来可有效节约电能；或者，基体为带螺孔的金属板。

所述磨头由金刚石复合粉料加工而成，通过调整配方提高锋利性；加工时，磨头与基体一起热压成型。

磨头与卡座之间设置有起缓冲作用的橡胶垫。

螺钉与卡座之间还设置有平垫圈。

弹簧垫圈、橡胶垫和平垫圈均呈圆环形，螺钉分别穿过弹簧垫圈、橡胶垫和平垫圈，最后与基体装配。

卡座上设置若干同轴的沉孔和通孔，还设置有凹陷；沉孔和通孔用于装配螺钉，弹簧垫圈和平垫圈分别置于沉孔内，橡胶垫置于凹陷内。

磨头加工面的各外缘面交叉处均为圆弧过渡设置，有效解决客户产品磨花损坏的问题。

本实用新型的金刚石磨块设置多层缓冲层，满足磨头加工时的缓冲需求，提高加工质量，而且其结构简单，制作方便。其主要在螺钉头与卡座之间设置弹簧垫圈，卡座与磨头之间设置橡胶垫，即卡座上下均设置有缓冲层，工作时不但可以增加缓冲力，使磨头耐用；而且减轻了螺钉的磨损，使螺钉耐用。其具有结构简单合理、制作简单，加工效率高，成本低、加工质量好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的仰视图。

图2为本实用新型一实施例的俯视图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

图4为图2中B-B方向的剖视图。

图5为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图,4，本金刚石磨块，包括带螺孔的基体1、与基体1一体设置的磨头2、以及铝制的卡座6，螺钉7穿过卡座6螺接于基体1，实现整体装配，简单方便。其中，基体1是由六角螺栓将螺栓头加工而成。螺钉7头部与卡座6之间设置有起缓冲作用的弹簧垫圈5，使螺钉7与卡座6之间形成一缓冲层；此外，磨头2与卡座6之间设置有起缓冲作用的橡胶垫3，同样形成一缓冲层，使整体形成双缓冲层，增大缓冲力的同时，可提高加工质量，延长使用寿命。

现有技术的基体1一般是由铁块制成，质量较重，本结构的基体1由六角螺栓将螺栓头加工而成，相比现有产品不但成本大大降低，而且重量也降低，使用起来可有效节约电能；或者，基体1可以沿用现有技术，为带螺孔的金属板。

磨头2由金刚石复合粉料加工而成，通过调整配方提高锋利性；加工时，磨头2与基体1一起热压成型，使基体1与磨头2成一整体，提供稳定性。

螺钉7头部与卡座6之间还设置有平垫圈4，使整体装配稳定可靠。弹簧垫圈5、橡胶垫3和平垫圈4均呈圆环形，螺钉7分别穿过弹簧垫圈5、橡胶垫3和平垫圈4中心的通孔，并最后与基体1上的螺孔螺接，完成装配。

进一步说，参见图5，卡座6上设置四组同轴的沉孔6.1和通孔6.2，底面还设置有凹陷6.3。沉孔6.1和通孔6.2用于装配螺钉7，弹簧垫圈5和平垫圈4分别置于沉孔6.1内，为螺钉7与卡座6之间提供缓冲力，螺钉7头部不外露，方便卡座6的装配；橡胶垫3配合置于凹陷6.3内，为卡座6与磨头2之间提供缓冲力。

基体1由六角螺栓将螺栓头加工而成，或者，基体1为一带螺孔的金属板，螺钉7与相应的螺孔配合螺接。

为更好的提高加工质量，满足客户要求，磨头2加工面的各外缘面交叉处均为圆弧过渡设置，有效解决客户产品磨花损坏的问题。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。