[实用新型]一种TYPE-C插头连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种TYPE-C插头连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。新一代USBTYPE-C插头连接器的尺寸更小，这就要求更好的机械性能和电气性能。为了保证产品的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的插头连接器一般包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组及下端子模组，其中，扣爪的形状一般如图1所示，扣爪3′的前端有爪臂31′，后端有接地臂32′，既提供插拔力又起到接地作用，但是，该结构的扣爪无法小型化，零件体积较大，导致产品整体体积过大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种TYPE-C插头连接器，节省产品的空间，便于产品小型化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种TYPE-C插头连接器，包括壳体、绝缘本体、扣爪、上端子模组、下端子模组和PCB板，所述上端子模组包括上绝缘载体以及上排导电端子，所述下端子模组包括下绝缘载体以及下排导电端子，所述扣爪包括扣爪主体和一对扣合在绝缘本体两侧壁上的爪臂，所述扣爪主体包括前端的定位部和后端的主体部，所述定位部上设有与绝缘本体定位孔对应的安装孔，所述爪臂与所述主体部相连接，所述定位部和主体部均设于绝缘本体内。

作为上述方案的改进，所述上排导电端子中的每一导电端子包括向下凸伸至绝缘本体内部的上对接部、向后延伸超出绝缘本体的上焊接部、以及位于上对接部和上焊接部之间的上连接部；所述下排导电端子中的每一导电端子包括向上凸伸至绝缘本体内部的下对接部、向后延伸超出绝缘本体的下焊接部、以及位于下对接部和下焊接部之间的下连接部；所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。

作为上述方案的改进，所述上焊接部和下焊接部通过错位排列形成一排，以使所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的外表面与壳体的内表面之间设有间隙。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的前端具有对接端口，所述壳体的前端具有与所述对接端口相适配的框口，所述绝缘本体的对接端口的外表面与壳体的框口的内表面之间设有间隙。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的外表面与壳体的内表面之间的距离为0.02-0.1mm。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的外表面与壳体的内表面之间的距离为0.03-0.06mm。

作为上述方案的改进，所述上绝缘载体以及上排导电端子为一体成型，所述下绝缘载体以及下排导电端子为一体成型。

作为上述方案的改进，所述绝缘本体的前端具有椭圆形的对接端口，所述对接端口用于与对接连接器的插入配合。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型TYPE-C插头连接器的扣爪包括扣爪主体和一对扣合在绝缘本体两侧壁上的爪臂，扣爪主体包括前端的定位部和后端的主体部，定位部上设有与绝缘本体定位孔对应的安装孔，爪臂与所述主体部相连接，定位部和主体部均设于绝缘本体内。本实用新型的扣爪仅提供插拔力而不起接地作用，使得扣爪的体积更小，节省产品的空间，便于产品小型化。

进一步，上焊接部和下焊接部设于PCB板的同一面，结构简单，容易实现，且在焊接时用高速贴片机自动置件即可，实现全自动无人化焊接生产，提高工作效率，降低成本。

壳体包覆在绝缘本体外侧，绝缘本体的外表面与壳体的内表面之间设有间隙，有效避免在高温焊接过程中的绝缘本体变形问题。而且，上述TYPE-C插头连接器结构简单、体积小巧、性能稳定。

附图说明

图1是现有扣爪的结构示意图；

图2是本实用新型TYPE-C插头连接器的立体组合图；

图3是本实用新型TYPE-C插头连接器的立体分解图；

图4是本实用新型扣爪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。