[实用新型]一种双驱动皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种双驱动皮带输送机。

背景技术

输送机用于输送货物，其按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。传统的输送机通过一个电机带动两个驱动滚筒，同属一条皮带机，当皮带机长度超过一定长度时间，就需要增加驱动滚筒直径，更换十分不便，降低了生产效率，且所占空间大，通用性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、占用空间小、通用性好的双驱动皮带输送机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双驱动皮带输送机，包括机架1、及安装在所述机架1上的驱动电机2、第一张紧辊31、第二张紧辊32、驱动滚筒41和从动滚筒42，所述第一张紧辊31、第二张紧辊32、驱动滚筒41和从动滚筒42相互平行，所述第一张紧辊31和所述第二张紧辊32位于同一水平面内且所述第一张紧辊31与所述第二张紧辊32之间的距离可调，所述驱动滚筒41和所述从动滚筒42位于同一水平面内且位于所述第一张紧辊31下端，所述驱动电机2通过皮带或链条与所述驱动滚筒41连接，一输送带从左向右依次穿过所述第一张紧辊31、驱动滚筒41、从动滚筒42和第二张紧辊32。

进一步的，所述第一张紧辊31和所述第二张紧辊32两端通过安装座固定在所述机架1上，所述机架1上水平开设有第一滑槽且所述第一滑槽的长度方向垂直于所述第一张紧辊的轴线，所述安装座滑配在所述第一滑槽内并通过螺钉固定。

进一步的，所述驱动滚筒41和所述从动滚筒之间通过链条或皮带连接。

进一步的，所述从动滚筒42两端通过固定座安装在所述机架1上，所述机架1上水平开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向垂直于所述从动滚筒42的轴线，所述固定座滑配在所述第二滑槽内并通过螺钉固定。

进一步的，所述驱动电机为行星齿轮减速电机。

进一步的，所述驱动滚筒41与所述从动滚筒42之间的距离大于所述第一张紧辊31与所述第二张紧辊32之间的距离。

(三)有益效果

本实用新型双驱动皮带输送机，增设间距可调的驱动滚筒并使张紧辊之间距离可调，当皮带机超过一定长度时，无需增加驱动滚筒直径，只需调节张紧辊和滚筒之间的距离，节省了安装空间并大大提高了整体通用性。

附图说明

图1为本实用新型双驱动皮带输送机的结构示意图；

图2为本实用新型双驱动皮带输送机的俯视图；

图3为本实用新型双驱动皮带输送机的左视图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种双驱动皮带输送机，包括机架1，在机架1上安装有驱动电机2、第一张紧辊31、第二张紧辊32、驱动滚筒41和从动滚筒42，其中第一张紧辊31、第二张紧辊32、驱动滚筒41和从动滚筒42(两两)相互平行，第一张紧辊31和第二张紧辊32位于同一水平面内且第一张紧辊31与第二张紧辊32之间的距离可调，本实施例中，第一张紧辊31和第二张紧辊32两端通过安装座固定在机架1上，在机架1上水平开设有第一滑槽且该第一滑槽的长度方向垂直于第一张紧辊的轴线，安装座滑配在该第一滑槽内并通过螺钉固定，第一张紧辊和第二张紧辊之间的距离通过调节安装座在第一滑槽内的位置实现；驱动滚筒41和从动滚筒42位于同一水平面内且位于第一张紧辊31下端，本实施例中，从动滚筒42两端通过固定座安装在机架1上，在机架1上水平开设有第二滑槽，该第二滑槽的长度方向垂直于从动滚筒42的轴线，固定座滑配在该第二滑槽内并通过螺钉固定，通过调节该固定座的位置实现从动滚筒与驱动滚筒之间的距离，驱动电机2通过皮带或链条与驱动滚筒41连接并驱动其转动，该驱动电机为行星齿轮减速电机，一输送带从左向右依次穿过第一张紧辊31(右端)、驱动滚筒41(左端)、从动滚筒42(右端)和第二张紧辊32(左端)，参阅图1，为了提高传输效果，驱动滚筒41和从动滚筒之间通过链条或皮带连接；驱动滚筒41与从动滚筒42之间的距离大于第一张紧辊31与第二张紧辊32之间的距离。

本实用新型双驱动皮带输送机，增设间距可调的驱动滚筒并使张紧辊之间距离可调，当皮带机超过一定长度时，无需增加驱动滚筒直径，只需调节张紧辊和滚筒之间的距离，节省了安装空间并大大提高了整体通用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。