[实用新型]一种管件模具模内浇口自动分离装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管件分离的技术领域，特别是管件模具模内浇口全自动分离的技术领域。

【背景技术】

管件模具在管件的生产中具有十分重要的位置。目前，大部分的管件生产厂生产产品的模具结构简单，产品经开模掉落后，通过生产线传送到统一堆放地，再由操作工修剪。但是对于一模出多件的模具往往需要大量的人工去修剪料头，导致工序复杂，在此工序上的人员劳动强度大，提高了劳动成本，降低工作效率，为降低劳动量，减少劳动成本，有必要提出一种管件模具模内浇口自动分离装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块、气缸、导轨、下模推板、顶板和下模镶件，所述刀具固定块的一侧安装有刀具，所述刀具固定块的另一侧与油缸接头连接，所述气缸通过油缸接头与刀具固定块连接，所述刀具固定块安装在滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述导轨安装在导轨固定板上，所述导轨固定板与下模推板固连，所述下模推板上安装一下模镶件，所述下模推板的下方安装一顶板，所述顶板上固连有复位杆，所述复位杆的另一端与下模推板连接，所述刀具、刀具固定块、油缸接头、气缸、导轨、滑块、导轨固定板以下模推板的竖直中心线为对称中心左右分布。

作为优选，所述下模镶件及下模推板上设有数量相等的型腔和一流道，产品通过所述型腔成型输出，产品料头通过所述流道输出，所述产品以产品料头为中心成两排左右对称分布。

作为优选，所述下模镶件的一侧安装一拉料销。

作为优选，所述刀具位于下模镶件上平面的上方，所述刀具为V型结构，所述刀具的运动方向为水平左右移动。

作为优选，所述型腔的数量为10个，所述相邻型腔的间距相等。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种管件模具模内浇口自动分离装置，结构合理，通过气缸的推动带动滑块在滑轨上移动，滑块带动刀具向产品料头的方向移动，切断产品及产品料头，刀具为V型结构，强度高，增加了刀具切割面积，防止切割时甭刀，降低危险系数，且该实用新型为左右对称结构，切割时间短且效率高，大大的减少劳动力的投入，减少劳动成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种管件模具模内浇口自动分离装置的局部结构图；

图2是本实用新型一种管件模具模内浇口自动分离装置的局部主视图。

图中：1-产品料头、2-产品、3-刀具、4-刀具固定块、5-油缸接头、6-气缸、7-导轨、8-滑块、9-导轨固定板、10-下模推板、11-顶板、12-复位杆、13-拉料销、14-下模镶件、15-型腔、16-流道。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种管件模具模内浇口自动分离装置，包括刀具固定块4、气缸6、导轨7、下模推板10、顶板11和下模镶件14，所述刀具固定块4的一侧安装有刀具3，所述刀具固定块4的另一侧与油缸接头5连接，所述气缸6通过油缸接头5与刀具固定块4连接，所述刀具固定块4安装在滑块8上，所述滑块8安装在导轨7上，所述导轨7安装在导轨固定板9上，所述导轨固定板9与下模推板10固连，所述下模推板10上安装一下模镶件14，所述下模推板10的下方安装一顶板11，所述顶板11上固连有复位杆12，所述复位杆12的另一端与下模推板10连接，所述刀具3、刀具固定块4、油缸接头5、气缸6、导轨7、滑块8、导轨固定板9以下模推板10的竖直中心线为对称中心左右分布。

所述下模镶件14及下模推板10上设有数量相等的型腔15和一流道16，产品2通过所述型腔15成型输出，产品料头1通过所述流道16输出，所述产品2以产品料头1为中心成两排左右对称分布，所述下模镶件14的一侧安装一拉料销13，所述刀具3位于下模镶件14上平面的上方，所述刀具3为V型结构，所述刀具3的运动方向为水平左右移动，所述型腔15的数量为10个，所述相邻型腔15的间距相等。

本实用新型的工作过程：