[实用新型]一种化学原料液干燥罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化学原料加工制备技术领域，具体涉及一种化学原料液干燥罐。

背景技术

化工、制药等行业的粉状、粒状及纤维状物料的制备过程中，通常需要对原液进行过滤、水分蒸发及烘干等几道工序才能完成，一般企业在生产过程中，通常会采用独立的过滤，水分蒸发及烘干设备分别进行上述的几道工序的生产作业，特别是过滤后形成的滤液采用敞口式容器盛放，对于一些具有强烈刺激性气味的原液来讲，在制备过程中会散发出强烈刺激性气味，致使车间弥漫了强烈刺激性气味，影响工人作业。因此，开发一套可以实现除去强烈刺激性气味密闭设备来，具有重大的生产实践意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种无毒害化处理的化学原料液干燥罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化学原料液干燥罐，包括密闭的干燥罐，所述干燥罐内设有搅拌器，所述干燥罐上设有气体排出口，所述气体排出口连接固定在所述干燥罐顶部的气体容器，所述气体容器连接气体输送管，所述气体输送管上设有电磁阀，所述气体输送管的末端设有喷头，所述喷头伸于一设在所述干燥罐侧壁上的密闭空间中，所述密闭空间中存储有吸收液，所述密闭空间上方设有内置冷凝器的气液分离器；一个气液混合接触吸收器的一端伸入所述气液分离器中、另一端伸入所述密闭空间中。

所述气液混合接触吸收器包括一个锥形的收缩管、一个锥形的扩散管以及连接所述锥形的收缩管与所述锥形的扩散管间的喉管。

所述密闭空间与所述气液分离器之间设有分离后的液体的回流管。

所述密闭空间的侧壁上设有吸收液输入口。

本实用新型通过包括密闭的干燥罐，所述干燥罐内设有搅拌器，所述干燥罐上设有气体排出口，所述气体排出口连接固定在所述干燥罐顶部的气体容器，所述气体容器连接气体输送管，所述气体输送管上设有电磁阀，所述气体输送管的末端设有喷头，所述喷头伸于一密闭空间中，所述密闭空间中存储有吸收液，所述密闭空间上方设有内置冷凝器的气液分离器；一个气液混合接触吸收器的一端伸入所述气液分离器中、另一端伸入所述密闭空间中，可以实现将反应罐产生的气体喷射入所述密闭容器中，与吸收液一起自所述气液混合接触吸收器喷出到气液分离器，实现无害化处理，最后可直接排入大气。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种化学原料液干燥罐的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种化学原料液干燥罐，包括密闭的干燥罐1，所述干燥罐内设有由电机4减速机驱动的与搅拌轴2连接的搅拌器3，所述干燥罐上设有气体排出口5，所述气体排出口连接固定在所述干燥罐顶部的气体容器6，所述气体容器连接气体输送管8，所述气体输送管上设有电磁阀7，所述气体输送管的末端设有喷头，所述喷头伸于一设在所述干燥罐1侧壁上的密闭空间9中，所述密闭空间中存储有吸收液，所述密闭空间上方设有内置冷凝器15的气液分离器14；一个气液混合接触吸收器的一端伸入所述气液分离器中、另一端伸入所述密闭空间中。

具体实现上，所述密闭空间的外壁向上延伸至反应罐的上端面的高度，形成一个包容空间区，所述气液分离器14置于所述包容空间区中，并与所述包容空间区相连接固定。

其中，所述气液混合接触吸收器包括一个锥形的收缩管11、一个锥形的扩散管13以及连接所述锥形的收缩管与所述锥形的扩散管间的喉管12。

其中，所述密闭空间与所述气液分离器之间设有分离后的液体的回流管16。所述气液分离器具有排气口17。

所述密闭空间的侧壁上设有吸收液输入口10。

从以上的技术方案，可以看出，本实用新型通过包括密闭的干燥罐，所述干燥罐内设有搅拌器，所述干燥罐上设有气体排出口，所述气体排出口连接固定在所述干燥罐顶部的气体容器，所述气体容器连接气体输送管，所述气体输送管上设有电磁阀，所述气体输送管的末端设有喷头，所述喷头伸于一密闭空间中，所述密闭空间中存储有吸收液，所述密闭空间上方设有内置冷凝器的气液分离器；一个气液混合接触吸收器的一端伸入所述气液分离器中、另一端伸入所述密闭空间中，可以实现将反应罐产生的气体喷射入所述密闭容器中，与吸收液一起自所述气液混合接触吸收器喷出到气液分离器，实现无害化处理，最后通过气液分离器的排气口17可直接排入大气。