[实用新型]具有自动调节功能的制粒机卸料门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机卸料门，尤其是具有自动调节功能的制粒机卸料门。

背景技术

在国家对环境和劳动保护要求日趋提高和严格管理的趋势下，高效清洁的制粒机已经成为产业发展的必然选择，然而现有制粒机卸料门装置通过弧形实现开闭卸料，这种卸料门结构存在调节困难，在开关过程中存在较大的摩擦，密封件之间的刚性接触造成密封不严、漏料等现象，影响制粒机的质量和性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于调节、密封性能好、可靠性高的制粒机的卸料门。

本发明的技术方案为：在卸料门外侧安装卸料轴承座，卸料轴承端盖两侧设置有短轴通过关节轴承与卸料连接板相连，卸料连接板通过关节轴承与卸料弹簧支架相连，卸料弹簧支架通过螺栓与与卸料摆臂相连，形成铰接，卸料摆臂通过卸料翻转轴与连杆相连，连杆连接卸料液压缸的活塞杆，通过液压缸的活塞的伸缩带动连杆和摇臂的转动从而完成卸料门的开启和关闭。

制粒机卸料口与卸料门之间设置密封环。

卸料连接板上设置两个铰接机构，是卸料门形成滑块结构，相对制粒机的卸料口成直线运动，便于调试。

卸料门与卸料口的相对位置通过卸料螺杆和卸料弹簧调节。

本实用新型与现有技术相比的优点如下。

（1）本实用新型机构简单、设计合理，能有效的解决现有制粒机卸料门存在的调节困难、密封不严，磨损较大的问题。

（2）本实用新型可以避免由于制造、装配误差，热膨胀等引起的偏差而导致卸料门关不到位的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图中1.卸料门,2.密封环,3.卸料压盘,4.螺栓,5.卸料轴承,6.卸料门轴,7.卸料轴承座，8.轴承端盖,9.卸料弹簧,10.调节螺杆,11.卸料弹簧支架,12.摇臂,13.调节螺钉,14.螺栓,15.翻转轴,16.液压缸,17.卸料连接板,18.关节轴承,19.连杆等。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括在安装在制粒机底部的卸料门1，卸料门1与卸料压盘3中间设置密封环2通过螺栓4相连，在卸料门1外侧底部焊接卸料门轴6，卸料轴承座7通过卸料轴承5安装在卸料门轴6上，卸料轴承端盖8通过螺栓与卸料轴承座7相连，卸料轴承端盖8两侧设置有短轴，卸料轴承端盖8两侧的短轴通过关节轴承18与卸料连接板17相连，卸料弹簧支架两侧设置有短轴通过关节轴承18与卸料连接板17相连，卸料轴承端盖上焊有调节螺杆10，调节螺杆10上装有卸料弹簧9，可以通过调节螺杆10来调节弹簧的预紧力，卸料弹簧支架11通过螺栓14与摇臂12相连，摇臂12通过翻转轴15安装在机架上，翻转轴15的一端通过轴承与连杆19相连，连杆19上连接有液压缸16的活塞杆，液压缸16的活塞的伸缩带动连杆和摇臂的转动从而完成卸料门1的开启和关闭。

所述的卸料连接板17与卸料轴承座7和卸料弹簧支架11之间分别装有关节轴承，分别与卸料门1和摇臂12之间形成铰接，在液压缸16的活塞收缩时，卸料门1形成一滑块机构，相对制粒机的卸料口做直线运动。

在卸料门和制粒机卸料口的间隙调整过程中调节13调节螺钉，能方便的将卸料门1调整到最佳状态。

所述的密封环2的侧壁为锥面，能够方便卸料门的定位，实现自动对心。

本实用新型的工作过程：液压缸16的活塞的伸缩运动带动连杆19、摆臂12的转动，从而实现卸料门的开启和关闭动作。

本实用新型的有益效果是，大大减小了安装调试的难度，具有自检、自动调节的功能，密封效果好，可靠性高，易于摩擦补偿。