[实用新型]一种甲醛生产用氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于银法甲醛生产技术领域，具体涉及一种甲醛生产用氧化反应器。

背景技术

银法制甲醛的生产过程中，空气量、水蒸汽量和甲醇蒸发量之间的反应效果大大影响了制甲醛的效率和品质，它直接影响了氧化器的反应温度、产品质量、产量、原料的消耗、催化剂寿命和生产安全等问题，这样就对氧化器有严格的要求，银法催化由于温度变化，容易聚反应，导致出现裂缝，影响甲醛的生产与制作，其中氧化反应中催化剂的位置和氧化温度变化是氧化反应中尤为重要的技术环节，反应温度上升太快，反应速度加快，但反应温度太高会导致副反应增加，杂质太多，不利于催化剂的寿命不利，反应温度太低，反应速度较慢，达不到生产目标，所以氧化器的控制也显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可防止甲醛在高温下发生深度氧化等副反应甲醛生产用氧化反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种甲醛生产用氧化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体具有反应气体进口、反应气体出口，所述反应器本体内具有催化反应段以及设在所述催化反应段下部的急冷段，所述催化反应段包括催化剂层，所述急冷段包括列管冷却器，所述催化剂层内设有循环冷却水管，所述列管冷却器置于循环冷却水槽中，所述催化反应段的上方设有气体均布器，所述气体均布器为锥形状结构，表面设有多个气流孔。

所述循环冷却水槽连接循环冷却水的冷却水入口以及冷却水出口。

所述循环冷却水管连接循环冷却水的冷却水入口以及冷却水出口。

所述反应气体进口、反应气体出口分别设在所述反应器本体的侧壁上。

本实用新型通过在反应器内具有催化反应段以及设在所述催化反应段下部的急冷段，所述催化反应段包括催化剂层，所述急冷段包括列管冷却器，所述催化剂层内设有循环冷却水管，所述列管冷却器置于循环冷却水槽中，所述催化反应段的上方设有气体均布器，所述气体均布器为锥形状结构，表面设有多个气流孔，可以使进入反应器内的反应气体均匀分布进入催化剂层中进行反应，而且由于所述催化剂层中设有循环冷却水管，可以防止催化剂层过热，所述列管冷却器置于循环冷却水槽中，可以使反应气体自催化剂层出来冷却到100-130度左右，但又不会达到更高的温度，防止了甲醛在高温下发生深度氧化等副反应，有效地保证了甲醛的生产质量，具有重大的生产实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种甲醛生产用氧化反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种甲醛生产用氧化反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体具有反应气体进口2、反应气体出口3，所述反应器本体1内具有催化反应段以及设在所述催化反应段下部的急冷段，所述催化反应段包括催化剂层13，设在催化剂床6上，所述急冷段包括列管冷却器9，所述催化剂层内设有循环冷却水管5，所述列管冷却器9置于循环冷却水槽10中，所述催化反应段的上方设有气体均布器4，所述气体均布器4为锥形状结构，表面设有多个气流孔。

所述循环冷却水槽连接循环冷却水槽的循环冷却水的冷却水入口11以及循环冷却水槽的冷却水出口12。

所述循环冷却水管连接循环冷却水管的循环冷却水的冷却水入口7以及循环冷却水管的冷却水出口8。

所述反应气体进口2、反应气体出口3分别设在所述反应器本体1的侧壁上。

本实用新型通过在反应器内具有催化反应段以及设在所述催化反应段下部的急冷段，所述催化反应段包括催化剂层，所述急冷段包括列管冷却器，所述催化剂层内设有循环冷却水管，所述列管冷却器置于循环冷却水槽中，所述催化反应段的上方设有气体均布器，所述气体均布器为锥形状结构，表面设有多个气流孔，可以使进入反应器内的反应气体均匀分布进入催化剂层中进行反应，而且由于所述催化剂层中设有循环冷却水管，可以防止催化剂层过热，所述列管冷却器置于循环冷却水槽中，可以使反应气体自催化剂层出来冷却到100-130度左右，但又不会达到更高的温度，防止了甲醛在高温下发生深度氧化等副反应，有效地保证了甲醛的生产质量，具有重大的生产实践与现实意义。

尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。