[实用新型]铝丝打捆机的引丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭捆装设备领域。

背景技术

目前，当成品铝锭加工完成进行出售运输时，通常需对“成堆”的铝锭进行捆扎包装，并于使用时对包装进行剪切破坏。现有技术大多采用钢带对成堆铝锭进行捆扎，如国家局于2015年1月14日公告的一份名为“一种铝锭打包钢带送带装置”、申请号为“201420571124.0”的中国专利文献，该案中记载了一种利用钢带捆扎铝锭的技术方案。

然而，正如国家局于2015年4月29日公布的一份名为“钢材打捆机”、申请号为“201310479259.4”的中国专利文件中所记载的，由于钢带的柔韧性不高，因此需要使用较大的力才能将其抽紧；同时也极易产生虚丝、松捆等现象；对此，该案中采用橡胶带代替钢带进行打捆，从而解决了上述问题。

然而，当人们将其运用于实际生产中后发现，无论使用钢带还是橡胶带对成堆铝锭进行捆扎，其在铝锭使用时取下的钢带或橡胶带均无法进行二次利用，带来了极大的资源浪费。同时，由于捆扎设备及捆扎材料的成本均无法计算入铝锭成本中，因此，给铝锭生产厂家也带来了极大的额外成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且自动化程度高，使用时利用铝丝对成堆铝锭进行高效、稳定的捆扎的铝丝打捆机的引丝组件。

本实用新型的技术方案为：所述铝丝打捆机包括捆扎基板、引丝组件和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述引丝组件连接在捆扎基板的一侧端面上；

所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨；

所述引丝组件包括依次相连的引丝组件一、引丝组件二、引丝组件三和引丝组件四;

所述引丝组件一包括一引丝斗和一引丝架一，所述引丝架一固定连接在捆扎基板的顶面上，所述引丝斗固定连接在引丝架一的底部、且其底口位于捆扎基板的一侧；

所述引丝组件二包括弧形的引丝架二，所述引丝架二固定连接在捆扎基板的端面上、且位于引丝斗的下方；

所述引丝组件三包括引丝盘、引丝驱动装置、至少一压丝组件和一引丝架三，所述引丝架三固定连接在捆扎基板的端面上、且位于引丝架二的下方，所述引丝驱动装置固定连接在捆扎基板背向引丝架三的一侧端面上、且其输出轴穿设在捆扎基板中，所述引丝盘铰接在引丝架三上、且与引丝驱动装置的输出轴固定连接，使得引丝盘在引丝驱动装置的驱动下绕引丝驱动装置的输出轴的轴心做旋转运动；所述压丝组件柔性的压接在引丝盘的下方；

所述引丝组件四包括引丝架四，所述引丝架四固定连接在捆扎基板的端面上、且位于引丝盘和环状导轨的缺口之间。

所述引丝组件一还包括一对引丝辊和一对引丝轮一，一对所述引丝轮一铰接在引丝架一的中部、且相互平行，一对所述引丝辊铰接在引丝架一的上部、且相互平行，所述引丝轮一的轴心和引丝辊的轴心相垂直；

所述引丝组件二还包括若干引丝轮二，若干引丝轮二分为两组、且均铰接在引丝架二上，两组所述引丝轮二沿所述引丝架二的中心线对称设置；

所述引丝架二的中心线与引丝盘相切；

所述压丝组件包括压丝基座、压丝轮架、压丝主轴、压丝螺母、压丝弹簧、至少一压丝轮和至少一压丝导柱，所述压丝基座沿引丝盘的径向设置在引丝盘的下方、且与引丝架三固定连接，所述压丝导柱穿设在压丝基座中、且与压丝基座同向设置，所述压丝轮架活动连接在压丝基座和引丝盘之间、且与压丝导柱的端头固定连接，所述压丝轮铰接在压丝轮架上；所述压丝基座远离压丝轮架的一侧开设有弹簧容置槽，所述弹簧容置槽的槽底开设有通孔、且槽口固定连接有压丝盖板，所述压丝主轴的一端穿设在压丝盖板中、且另一端穿设在通孔中，所述压丝主轴伸出至压丝盖板外的一端上开设有与压丝螺母适配的外螺纹，使得压丝螺母螺纹连接在压丝主轴上，所述压丝主轴伸出至通孔外的一端与压丝轮架固定连接，所述弹簧容置槽内还容置有固定连接在压丝主轴上的限位环，所述压丝弹簧抵在限位环和压丝盖板之间；

所述引丝组件四还包括引丝管和若干引丝轮四，若干所述引丝轮四分为上下两组、且均铰接在引丝架四上，两组所述引丝轮四交错设置；所述引丝管固定连接在引丝架四内、且位于引丝轮四和引丝盘之间，所述引丝管的轴心与引丝盘相切、且引丝管朝向引丝轮四的一端开口呈斜口状，所述斜口的上下两端分别与两引丝轮四相贴合。

所述引丝轮一的端面上设有向内凹陷的弧形凹槽。

两组所述引丝轮二中的位于上侧的一组引丝轮二的中段采用弧形的引丝板代替。