[实用新型]一种电缆自动剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆回收领域，具体地，涉及一种电缆自动剥皮装置。

背景技术

在电线电缆制造过程中，因各种原因，会出现一些不合格产品，需要将这些不合格产品的塑料或橡胶绝缘层、护套层去掉，重新加工。目前有两种去皮手段，一种是采用手工剥皮，工人用刀片将绝缘、护套层纵、横切开，再一片一片拽掉，缺点是：费时费力，效率极低，工人劳动强度大，容易发生伤手事故；另一种是用火烧掉绝缘层、护套层，缺点是：塑料、橡胶烟气严重污染环境，不符合环保要求；清除线芯表面烟尘困难；金属线芯(尤其是铜芯线)的力学性能因高温会发生变化，需要从新热处理；致使返修成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速剥线，结构简单的电缆自动剥皮装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电缆自动剥皮装置，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置。

进一步的，所述的进线辊轮组件和出线辊轮组件同步转动。

进一步的，所述的加热装置为硅碳棒。

进一步的，所述的加热装置包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。

进一步的，所述的剥线刀组件包括剥刀和刀架，所述的剥刀安装在刀架上，所述的刀架一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。

综上，本实用新型的有益效果是：在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置，加热装置在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆自动剥皮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示的一种电缆自动剥皮装置，包括箱体1、进线辊轮组件2、出线辊轮组件3和剥线刀组件4，其特征在于，所述的进线辊轮组件2设置在箱体1的进料口5处，所述的出线辊轮组件3设置在箱体1的出料口6处，所述的剥线刀组件4设置在进线辊轮组件2和出线辊轮组件3之间，所述的进线辊轮组件2包括上进线辊轮7和下进线辊轮8，所述的上进线辊轮7和下进线辊轮8内设有加热装置9。

在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置9，加热装置9在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。

实施例2

如图1所示的一种电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的进线辊轮组件2和出线辊轮组件3同步转动。

实施例3

如图1所示的一种电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的加热装置(9)为硅碳棒。

实施例4

如图1所示的一种电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的加热装置9包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。

实施例5

如图1所示的一种电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的剥线刀组件4包括剥刀10和刀架11，所述的剥刀10安装在刀架11上，所述的刀架11一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。