[实用新型]铸管涂衬搅笼尾部残留泥浆清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸管涂衬技术领域。

背景技术

铸管是现代工艺中输送物质最常用管道，为了防止铁锈及其它物质对管道的腐蚀，铸管内壁往往涂敷水泥砂浆内衬。

铸管涂衬工艺流程是水泥、砂子和水按比例加入搅拌机进行搅拌，搅拌后的泥浆经过下料口和中间罐进入搅笼，泥浆通过搅笼的移动在铸管内部进行布料，然后通过离心装置对铸管进行涂衬。工作时，泥浆有溅出，散落在下料口周围或电机上，搅笼移动时，散落在下料口周围的泥浆也会撒落在搅笼尾部的电机、减速机和基座上，给电机、减速机带来负担，影响工作。虽然能够为电机和减速机安装防护罩，但是由于位置有一定的高度，清理困难，日积月累就会堆积如山，增加设备检修更换的难度，现场也不整洁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铸管涂衬搅笼尾部残留泥浆清理装置，结构简单，操作方便，解决了电机、减速机受残留泥浆污染问题，清理方便、快捷，提高工作效率，节约人力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：在搅笼尾部的电机上面设有翻转式料盘，包括接料盘，接料盘通过轴与固定在搅笼尾部底座上的支架转动连接。

作为优选，接料盘，包括平板，平板三面设有挡板，一面开口，开口一面设有下挡板。

作为优选，转动连接为，接料盘底部焊有轴，轴与焊在支架上的2个弧形凹槽转动连接。

作为优选，支架包括三条连接板和由三条连接板连接的四条支柱。

作为优选，轴焊接在接料盘中部偏后，接料盘前部下方设有与一条连接板相配合的插销。

作为优选，接料盘后部设有垫块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，通过安装本实验装置将残留泥浆收集到接料盘，然后将接料盘翻转清理干净，本实用新型解决了电机、减速机上泥浆堆积、清理困难等问题，缩短了清理时间，节约人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正面结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、连接板；2、支架；3、接料盘；4、轴；5、弧形凹槽；6、插销；7、垫块；8、支柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型铸管涂衬搅笼尾部残留泥浆清理装置的一个实施例，在搅笼尾部的电机上面设有翻转式料盘，包括接料盘3，使残留泥浆落在上边，接料盘3通过轴4与固定在搅笼尾部底座上的支架2转动连接，结构简单，翻转结构是为了倾倒泥浆方便。支架2包括三条连接板1和由三条连接板1连接的四条支柱8，节约材料，固定稳定，接料盘3向没有连接板1的一方翻转。

接料盘3，包括平板，平板三面设有挡板，一面开口，开口一面设有下挡板，挡板是防止泥浆流出，下挡板可以让泥浆倒出时落在原定位置，防止散落面积扩大，起到引流作用。

转动连接为，接料盘3底部焊有轴4，轴4与焊在支架2上的2个弧形凹槽5转动连接，轴4在弧形凹槽5中运动，有固定作用。

轴4焊接在接料盘3中部偏后，接料盘3前部下方设有与一条连接板1相配合的插销6，插销6可以使接料盘3向下翻转的一方保持水平不动，防止侧翻，拔开插销6，接料盘3能自动向下翻转，方便省力，不用人工倾倒。接料盘3后部还可以设有垫块7，加强承重力。

使用过程：

使用时，先在接料盘上撒一层浮砂或刷一遍废机油，方便清理，将支柱焊接到固定到搅笼尾部基座上，将轴4放入弧形凹槽5中，搅笼移动时关闭插销6，使接料盘3保持水平，待工作完毕，打开插销6，接料盘3设有下挡板的一方能够自动向下翻转，将泥浆倒出，锁上插销6。

采用上述技术方案后，可以将搅笼尾部残留的泥浆收集到接料盘中，倾倒时只用打开插销集中处理，方便省事，节约人力，缩短了清理时间，提高了工作效率。同时使得电机、减速机免受泥浆污染，更加干净。