[实用新型]具有指印凹槽的医用剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及医用剪领域，特别涉及一种具有指印凹槽的医用剪。

背景技术

现有技术中由于剪切的需要，医用剪的左右两个剪刃1在闭合时刃口一般会贴和的比较紧，两刃口之间的摩擦力较大，在医用剪刚开始使用时由于摩擦力较大，用户使用剪柄2打开与闭合剪刃1时不够轻松灵活；在医用剪使用时间久了之后，又会由于两刃口之间的长期摩擦使两片剪刃1之间的贴合渐渐变松，最终不能满足剪切要求，医用剪寿命较短。

为了解决上述问题，一般是对左右两片剪刃1的刃口与左右两个剪柄2之间的连接处（如图1中虚线圈I处）进行手工打磨，打磨后I处的摩擦会相应减小，进而左右两片剪刃1的刃口之间的摩擦减小，能够一定程度上增加剪刃1的使用寿命。但是这种手工打磨的方式使得每把剪刀的I部位不可能完全相同，外观不雅，且不能实现机械化、效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有指印凹槽的医用剪，能够降低左右两片剪刃之间的摩擦，提升剪刃使用寿命，用户使用时更加灵活自如；使得制作出来的每把医用剪的外观一致，机械化生产，生产效率高。

技术方案：本实用新型提供了一种具有指印凹槽的医用剪，由左右两片剪刃、与左右两片剪刃分别为一体结构的左右两个剪柄组成，左右两片剪刃通过销轴铰接，所述销轴位于左右两片剪刃的头部和尾部之间，且固定在左片剪刃上，在左右两片剪刃的刃口与左右两个剪柄的交接处还分别开设有形状固定的指印凹槽。

优选地，所述指印凹槽通过开模挤压成型或数控加工成型。开模挤压技术和数控加工技术均是现有成熟技术，成型出来的指印凹槽形状固定，外形美观，能够采用机械化生产，生产效率较高。

进一步地，所述剪刃的内表面中部为弧形凹面，内表面的边缘为平面。剪刃的内表面一般是平面结构，但是平面结构的剪刃使得在工作时左右两片剪刃之间的摩擦力较大，需要使用较大的力，本实用新型中将左右两片剪刃的内表面中部设计成向内凹的弧形凹面，内表面的边缘部分设计成平面，这样设计即能够降低左右两剪刃之间的摩擦力，又不影响剪裁力，还能在一定程度上节约剪刀材料。

有益效果：本实用新型中将左右两片剪刃的刃口与左右两个剪柄的交接处分别开设指印凹槽，以去除交接处多余的剪刀材料，一方面能够减小通过剪柄闭合或张开两个剪刃时交接处之间的摩擦，使用户能够更加容易闭合或张开剪刃，提升剪刃的使用寿命；另一方面指印凹槽的开设完全不影响医用剪的性能，而且与现有技术中需要人工打磨相比，由于指印凹槽的形状固定，可以通过机械加工完成，效率较高，且制作成的每把医用剪的外形都能保持完全一致。

附图说明

图1为现有技术中医用剪的左片剪刃和剪柄的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式1中具有指印凹槽的医用剪的左片剪刃和剪柄的结构示意图；

图3为图2中虚线圈I内的放大示意图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为图2中B-B面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种具有刃口线的医用剪，如图2和3所示，该医用剪的左右两片剪刃1与左右两个剪柄2为一体结构（图中只画出了医用剪的左片剪刃和剪柄，右片剪刃和剪柄与左片相同，故右片省略），二者通过销轴3铰接组成医用剪，销轴3位于二者的头部和尾部之间，且与左片剪刃固定连接，在通过左右两片剪柄2打开与闭合左右两片剪刃1时，要保证销轴3与左片剪刃一起旋转，不得滑丝，销轴3也可以换成螺钉使用；在左右两片剪刃1的刃口与左右两个剪2的交接处还分别开设有指印凹槽4，该指印凹槽4可以通过开模挤压成型或数控加工成型，如图4所示，该指引凹槽4的最底面与剪刃1的内表面之间具有一定的高度差H。使用开模挤压成型便于机械化，与现有技术中需要人工打磨相比生产效率更高，成品外观一致。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，为了减小左右剪刃1之间的摩擦力同时又不会影响剪裁效果，本实施方式中将左右剪刃1的内表面中部均设计成弧形凹面11，内表面边缘设计成平面12，如图5所示。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。