[实用新型]一种自动撕盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清废机械设备领域，特指一种自动撕盒装置。

背景技术

目前，包装行业发展日新月异，要求对生产过程的全自动化和一体化。人工清废，力度、角度误差大，且劳动强度也较大，生产效率低，属较落后的作业方法。因为人工作业误差大，导致产品清废破损，造成报废率居高，成本损失较大，因此迫切需要一种自动清废装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动撕盒装置，以实现自动批量送纸、清废、成品送出等程序，可有效节约人力物力，其自动化程度高，且高效、经济。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种自动撕盒装置，主要包括导向机构、具有顶针安装板及下压导向板的压模机构、具有锯刀及纸钩的清废机构、推送机构，包装纸板经导向机构进入压模机构将废料顶落，废料落下由压模机构下方的清废机构清除，清废后的包装纸板通过推送机构送出。

上述方案中，导向机构包括机架及具有若干滚动辊的运纸台，所述机架上方具有横向导轨及纵向导轨，纵向导轨位于横向导轨上方，其中，横向导轨及纵向导轨均有电机联动皮带进行驱动，而运纸台通过固定杆连接纵向导轨。

进一步的，固定杆与运纸台连接处设有旋转装置，旋转装置动作可使运纸台旋转。

进一步的，固定杆由电机联动皮带以驱动其进行上下移动，即运纸台除了可进行前后、左右的移动外，还可进行上下移动及旋转。

上述方案中，压模机构还包括操作台、底板及顶板，其中，底板位于操作台底部，底板上方为下压导向板，下压导向板上方为顶针安装板，顶板位于顶针安装板上方且两者固定连接，操作台上位于底板一侧设有定位板，该定位板可通过其后方的移位杆进行位置调整。

进一步的，顶针安装板上设有若干顶针及模块限位孔，下压导向板上设有与若干顶针相对应的顶针孔、与若干模块限位孔相对应的模块孔，底板上对应顶针孔及模块孔的位置全部镂空，底板与操作台之间也留有一圈镂空位置。

进一步的，模块限位孔两对称边缘均设有若干限位阶，该限位阶也可用限位孔代替，且限位阶由上至下逐个增大，模块可安装于模块限位孔中，限位阶可适应不同型号的模块。

上述方案中，清废机构位于底板下方，清废机构包括锯刀及锯刀两侧的纸钩，锯刀及纸钩均由各自对应的气缸进行驱动，。

上述方案中，推送机构包括控制开关、丝杆、活动定位板及与活动定位板连接的推杆，其中，推杆与丝杆活动连接，丝杆由电机驱动。

进一步的，活动定位板位于底板一侧上方并与定位板呈90度夹角，堆叠好的包装纸板由导向机构送进压模机构，再通过活动定位板及定位板对包装纸板堆叠整齐，而控制开关经电路板与电机联动，控制开关可为脚踏板，通过脚踩脚踏板实现活动定位板的推送动作。

本实用新型的有益效果为：

1.导向机构可满足空间三维的活动性，不仅可实现批量运输，且保证在运作工程中的稳定性和准确度；

2.压模机构通过顶针及模块将废料顶落，其作用力均匀，废料清除完整、干净；

3.包装纸板外圈四边的废料落下后由纸钩勾住，通过锯刀及时切断，方便废料清理，且提高生产效率；

4.推送机构通过整边的活动定位板对清完废料的包装纸板送出操作台，方便工人提取，其安全、方便。

5.整机实现送纸、清废、成品送出等程序，改变传统手撕废料的人工工序，不仅提高生产效率，且所得到的产品报废率低，减少人工及报废品的成本。

附图说明：

附图1为实用新型明的结构示意图。

附图2为本实用新型中导向机构的结构示意图；

附图3为本实用新型中压模机构的结构示意图；

附图4为本实用新型中顶针安装板及下压导向板的结构示意图；

附图5为本实用新型中底板的结构示意图；

附图6为本实用新型中包装纸板的结构示意图；

附图7为本实用新型中清废机构的结构示意图；

附图8为本实用新型中清废机构中纸钩的动作示意图；

附图9为本实用新型中推送机构的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：