[实用新型]一种聚烯烃自动变频温控生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚烯烃生产装置，具体地说是一种聚烯烃自动变频温控生产系统，属于聚烯烃生产装置领域。

背景技术

近年来，随着聚烯烃生产工艺的提高、聚合工艺的改进，高流动性聚丙烯产品的开发和应用取得很大进展；耐候聚丙烯具有很好的加工性能、力学性能、耐候性能和耐热性能等优点。聚丙烯注塑制品在包装、运输、家电、汽车、办公等领域得到广泛应用。然而，传统的聚烯烃生产设备其能耗量较大，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种聚烯烃自动变频温控生产系统，设备结构简单，自动化程度高，能耗低，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种聚烯烃自动变频温控生产系统，包括混合机，所述混合机的出口端与双螺杆挤出相连通，所述混料机的入口端依次设有预备料仓、称量计、配料斗、缓冲料斗，所述缓冲料斗的底部与所述混料机相连通；所述预备料仓内设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与设置在所述预备料仓外的搅拌电机传动相连，从而在输料的过程在进行物料搅拌，提高了输料效果，不免了出现积料、堵料现象；所述搅拌叶片的表面为磨砂面，设有若干突出的金属颗粒，从而在搅拌的同时进行磨料，进一步提高了混合效果；所述双螺杆挤出机设有进料通道，所述进料通道的外侧设有电磁加热线圈，所述进料通道内设有温度度传感器，所述电磁加热线圈通过温控器与所述温度度传感器相连，控制进料通道内的加热温度，从而使原料在进料通道内预热熔融，提高了生产效率。

进一步地，所述电磁加热线圈还连接有变频器，进一步提高了节能效果。

进一步地，所述预备料仓的底部设有料仓阀门；所述称量计上设有称量计感应器；所述配料斗上设有配料斗下位感应器，顶部设有剂量计阀门，底部设有配料阀门；所述缓冲料斗上设有缓冲料斗料下位感应器；所述的称量计感应器与所述剂量计阀门信号连接；所述的配料斗下位感应器与所述预备料仓阀门信号连接，所述缓冲料斗料下位感应器与所述配料阀门信号连接，从而实现了自动称重上料。

生产时，通过向聚丙烯原料中添加一定量的抗老化剂硫代二丙酸二月硅脂和光稳定剂为二氧化钛，达到防紫外线、抗氧化的效果。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，自动化程度高，能耗低，提高了工作效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种聚烯烃自动变频温控生产系统，包括混合机11，所述混合机11的出口端与双螺杆挤出12相连通，所述混料机的入口端依次设有预备料仓1、称量计3、配料斗6、缓冲料斗9，所述缓冲料斗9的底部与所述混料机11相连通；其中，所述预备料仓1的底部设有料仓阀门2；所述称量计3上设有称量计感应器4；所述配料斗6上设有配料斗下位感应器7，顶部设有剂量计阀门5，底部设有配料阀门8；所述缓冲料斗9上设有缓冲料斗料下位感应器10；所述的称量计感应器4与所述剂量计阀门5信号连接；所述的配料斗下位感应器7与所述预备料仓阀门2信号连接，所述缓冲料斗料下位感应器10与所述配料阀门8信号连接；所述预备料仓1内设有搅拌螺杆101，所述搅拌螺杆101上设有搅拌叶片102，所述搅拌叶片102与设置在所述预备料仓1外的搅拌电机传动相连，从而在输料的过程在进行物料搅拌，提高了输料效果，不免了出现积料、堵料现象；所述搅拌叶片102的表面为磨砂面，设有若干突出的金属颗粒，从而在搅拌的同时进行磨料，进一步提高了混合效果；所述双螺杆挤出机12设有进料通道121，所述进料通道121的外侧设有电磁加热线圈122，所述进料通道121内设有温度度传感器，所述电磁加热线圈通过温控器与所述温度度传感器相连，控制进料通道内的加热温度，从而使原料在进料通道内预热熔融，提高了生产效率。所述电磁加热线圈还连接有变频器，进一步提高了节能效果。

所述的预备料仓1和称量计3还设有上料装置，如螺旋输料机。

另外，所述混合机1的一侧还设有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有进风口。