[实用新型]一种新型钻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工制造技术中精加工钻铣刀具，更具体的说，尤其涉及一种新型钻铣刀。

背景技术

随着科学技术的进步，产品的更新换代周期越来越短，新型高硬度、高强度的难加工零件不断出现，无论是对加工效率、加工的质量，还是加工成本都提出了更高的要求。从精加工技术的现有水平来看，精加工技术尚处于新兴发展阶段。在精加工过程中，切屑成形的不利条件，刀杆的低刚度问题，排屑的问题，刀杆的特殊结构设计以及没法直接观察到刀具的切削情况等都使得精加工非常困难，同时也是机械加工制造技术中的难点之一。同时精加工随着加工精度的增加，排屑难度也在不断的增加，原有的合金钻铣刀较易消耗，如何保证在顺利排屑的情况下，减小精加工刀具的损耗，是精加工面临的技术性难题。当精加工过程中的刀具磨损到一定程度后，残次度就开始急剧变化，此时精加工质量大大超差，使工件报废，或者刀具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型钻铣刀，以解决现有的刀具存在的耐磨性差以及加工完成件精度不够的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型钻铣刀，所述新型钻铣刀包括用于连接机床的刀柄、加工在刀柄上的切削部，所述切削部上加工有两道中心对称的排屑槽，排屑槽深度为3mm，所述排屑槽的边缘一端分别设置有第一主切PCD刀和第二主切PCD刀，在第一主切PCD刀和第二主切PCD刀的一侧设有第一副切PCD刀和第二副切PCD刀，所述的第一主切PCD刀与第二主切PCD刀关于刀柄的轴心对称，所述的第一副切PCD刀与第二副切PCD刀关于刀柄的轴心对称，所述的第一主切PCD刀、第二主切PCD刀与所述的第一副切PCD刀、第二副切PCD刀组成切削刃，并且第一副切PCD刀和第二副切PCD刀上加工有导向角，所述导向角沿直径方向延伸超出切屑部形成圆周刀刃。

上述的一种新型钻铣刀，其中，所述的在第一副切PCD刀和第二副切PCD刀加工的导向角角度A在40°~45°范围内。

上述的一种新型钻铣刀，其中，所述的圆周刀刃的刃宽为L，L在0.1~0.2mm范围内。

本实用新型的一种新型钻铣刀，使用新型的PCD刀片、增加切屑导向角，可有效地增强钻铣刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本，加工过程平稳，排屑流畅，使用新型的PCD刀片替代了传统的合金刀片，使用寿命远远超过了合金钻铣刀，改善了以往钻铣刀使用寿命较短，刀刃无导向角易崩刃、不耐磨损的问题并因此提高产品质量，节约换刀次数和时间，大大提高了加工效率并缩短了辅具机床的设计、制造周期。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的切削部正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种新型钻铣刀，所述新型钻铣刀包括用于连接机床的刀柄1、加工在刀柄1上的切削部2，所述切削部2上加工有两道中心对称的排屑槽3，排屑槽3深度为3mm，所述排屑槽3的边缘一端分别设置有第一主切PCD刀4和第二主切PCD刀5，在第一主切PCD刀4和第二主切PCD刀5的一侧设有第一副切PCD刀6和第二副切PCD刀7，所述的第一主切PCD刀4与第二主切PCD刀5关于刀柄1的轴心对称，所述的第一副切PCD刀6与第二副切PCD刀7关于刀柄1的轴心对称，所述的第一主切PCD刀4、第二主切PCD刀5与所述的第一副切PCD刀6、第二副切PCD刀7组成切削刃8；并且第一副切PCD刀6和第二副切PCD刀7上加工有导向角9，所述导向角9沿直径方向延伸超出切屑部形成圆周刀刃10；所述的在第一副切PCD刀6和第二副切PCD刀7加工的导向角9角度A在40°~45°范围内；所述的圆周刀刃10的刃宽为L，L在0.1~0.2mm范围内。

本实用新型的一种新型钻铣刀，使用新型的PCD刀片、增加切屑导向角，可有效地增强钻铣刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本，加工过程平稳，排屑流畅，使用新型的PCD刀片替代了传统的合金刀片，使用寿命远远超过了合金钻铣刀，改善了以往钻铣刀使用寿命较短，刀刃无导向角易崩刃、不耐磨损的问题并因此提高产品质量，节约换刀次数和时间，大大提高了加工效率并缩短了辅具机床的设计、制造周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。