[实用新型]脱粒机喂料传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱粒机的喂料传送机构。

背景技术

目前，农机中脱粒机构包括脱粒筒体，在脱粒筒体上均布有脱粒齿，脱粒筒旋转，将禾苗上的谷粒脱落，这样的脱粒筒上方设有一个喂料口，操作人员将稻秆放入喂料口（有穗的一端置入喂料口内，无穗的一端放在喂料口外），这样稻秆就能受到脱粒筒作用，实现脱粒。

然而上述操作必须手工操作，由操作人员控制稻秆位置，待脱粒后，再手动将秸杆（无穗稻秆）拿出。这样的生产效率极为低下。

为了解决上述技术中国专利CN204335385，提供一种脱粒机构，包括脱粒筒体，在脱粒筒体的一侧设有链条传送机构，所述链条传送机构包括传送链条，粒筒体位于链条的中部的一侧，所述链条的前部的上方设有前压禾杆7，所述前压禾杆的前部伸到链条外，并且压禾杆的前部向上翘起，有利于禾苗的进入。通过压禾杆与链条的配合来代替人手，实现对稻秆位置的控制，较为省力。

然而上述技术更适用自动收割机，一边收割一边脱粒时的效率较高，但如果转用到脱粒机中，存在如下技术缺陷，压禾杆的前部与链条之间所形成的喂料口较为狭窄（与传统的敞口喂料口相比），一次性人工放入量（脱粒机不存在自动收割及喂料装置）较少，为了放入更多稻秆必须人为地花费较长的时间来持续放入，这样效率还是很低。

而且现有的链条传送机构仅由单根环形的链条构成，传输时仅是对稻杆单点定位，传输不稳定，稻杆在传送过程中易发生倾斜，从脱粒机中掉落，或产生局部堆积，影响脱粒效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高效省力、传送稳定的脱粒机喂料传送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:

脱粒机喂料传送机构，包括环形的链条传送机构，还包括敞口式喂料口，所述链条传动机设于所述喂料口内，链条传送机构包括两条并排且同速传动的链条，其中一条为穗侧链条，另一条为杆侧链条，压禾杆设于杆侧链条下方。

本实用新型工作原理，如下所示：

将本实用新型的脱粒机喂料传送机构安装在脱粒滚筒上方，将一垛稻秆放在敞口式喂料口处的链条上，然后稻秆会自动被链条传送至压禾杆，稻秆受压禾杆与链条的夹持（替换人手握持），稻穗受重力或其他压制机构作用下垂至脱粒筒处进行脱粒操作。这样既能快速放入，又能做到自动化脱粒，省力省时，高效快捷。

本实用新型定义的同速传动是指线速度相同。

将压禾杆设于链条传送机构下方，可以在保证有效脱粒时间的前提下做到节省空间的效果。由于在长度方向上，处于下方的压禾杆不会与处于上方的敞口式喂料口不会形成长度累加；而在高度方向上，将压禾杆下置所增加的高度距离相当有限（主要是压禾杆本身的厚度），与压禾杆设于链条传送机构上方的方案相比，将压禾杆下置能节约大量空间，

两个链条，一个用于放置稻穗，另一个用于放置稻杆的根基部，两点确定后整个稻穗在传输时能够更平稳。当稻杆被带到链条下方时，穗侧的稻杆受重力或其他压制机构作用而下落至链条传动系统下方的滚筒处进行脱粒，而稻杆的根基部还被压禾杆夹持，继续传送，直到将脱粒后的稻杆运至出料口。

进一步，杆侧链条与压禾杆之间为压禾间隙，所述压禾杆与机架之间设有活动调节所述压禾间隙的弹性件。

通过弹性件实现对稻杆的弹性夹持，能够适应不同喂入量的压禾间隙的调节，具有较强通用性。

进一步，所述杆侧链条上带有链齿，所述穗侧链条上带有链齿或包括一组顺次连接的活络三角带。

所述穗侧链条上可以带有链齿或主要由一组顺次连接的活络三角带组成。其中穗侧链条由活络三角带组更为合适。由于稻穗易被挤压脱落，为了避免稻穗直接掉落在传送机构上（有可能造成金属链条卡死），穗侧链条可采用三角带顺次连接的方式来成形，比起齿形链条，稻穗不会受到刚性挤压，不易脱落，而且即使掉落到三角带的夹缝间，也很难产生卡死现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明：

图1为本实用新型脱粒机喂料传送机构的结构示意图。

图2为图1中链条传送机构的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，脱粒机喂料传送机构，包括环形的链条传送机构，采用机架边角料加工成敞口式喂料口。链条传送机构设于敞口式喂料口内。敞口式喂料口的左侧11形成为引导入料的斜面，敞口式喂料口的右侧12为引导作物转向的弧形区域。