[实用新型]一种空气等离子切割炬的保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气等离子切割炬，尤其是指提供一种空气等离子切割炬的保护结构。

背景技术

数控等离子切割机在切割过程中，离子切割炬在三维空间运动，离子切割炬要保持精确定位，才能保证切割精度在要求范围内。如果离子切割炬高度失控或切割材料变形，发生碰撞事故，都可能会导致离子切割炬损坏和工件报废。为了及时将离子切割炬的位置复位，通常采用数控系统接收开关返回的信号，一旦开关被触发，数控系统可以停止切割并报错。但实际过程中，传感器位置和离子切割炬前端位置有段距离，传感器的精度也有限，高度不能精确测定，数控系统停止时候也有延时，离子切割炬仍然会受到冲击，不能确保离子切割炬不损坏，也不能保证离子切割炬准确复位。同理，开始切割时，离子切割炬需要停在材料的精确高度进行起弧穿孔，然后开始切割，通常的做法是数控系统控制离子切割炬缓慢下降，直到接近传感器发出信号，指示离子切割炬刚刚碰到工件，然后返回设定高度起弧穿孔。传感器位置和离子切割炬前端位置有段距离，传感器的精度也有限，不能精确测定材料与离子切割炬的碰撞高度点，也不能保证穿孔质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种空气等离子切割炬的保护结构。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：本实用新型提供一种空气等离子切割炬的保护结构，其包括定位板、结合板、安装座、等离子切割炬及弹性构件，其中：定位板具有圆形基部及其延伸的固定部，圆形基部具有中心孔；结合板包括具有中心孔的结合部，还包括导电层和电性连接导电层并等距分布在结合部上的三组钢珠，其中每组钢珠形成有弧形凹部；安装座具有柱体部及设于柱体部周壁的三个金属轴，其中柱体部具有容等离子切割炬贯穿且定位在其中的中心孔，三个金属轴在周壁上以匹配弧形凹部的位置设置；弹性构件包括底板和三个弹簧，其中：底板结合在柱体部下面并具有容等离子切割炬穿过的中心孔，三个弹簧以包围柱体部的方式等距分布在底板的上表面，此时弹簧的上端顶持在圆形基部的下面，藉此使得金属轴在弧形凹部中保持稳定接触。

在本实施例中优选，结合板为绝缘材料成型，其结合部中心孔等于圆形基部中心孔直径大小。

在本实施例中优选，钢珠呈半球形，每组钢珠为两个且以相互靠紧的形式设在结合部上而形成弧形凹部。

在本实施例中优选，柱体部为绝缘材料成型，其外径尺寸为正好贯穿结合部中心孔及圆形基部中心孔的尺寸大小；而内径为正好容等离子切割炬贯穿的尺寸大小。

在本实施例中优选，底板外径相当于圆形基部的尺寸大小。

在本实施例中优选，底板上表面及圆形基部的下面分别设有等距分布的三沉孔，且下表面的三个沉孔分别与圆形基部的下面的三个沉孔对应。

在本实施例中优选，弹簧上端顶住基部下面的沉孔，弹簧下端则顶住底板上表面的沉孔，藉此使得安装座在圆形基部中心孔及结合部中心孔中处于弹性设置。

在本实施例中优选，导电层通过线缆连接外部数控系统。

在本实施例中优选，固定部具有与外部机构结合的螺丝孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：

一是在弹簧的作用下使得金属轴与弧形凹部（即导电层、钢珠及金属轴所构成的导电回路）保持良好接触，保证了安装座不发生移动。

二是等离子切割炬安装座中间开设有中心孔，等离子切割炬该中心孔中，进行起弧穿孔时，等离子切割炬缓慢向下移动，与工件发生接触，安装座受力不平衡使金属轴发生移动，不能构成导电回路，数控系统获得该信号，做出停止操作。由于是等离子切割炬本身与工件接触，并非现有技术中接近开关，没有接近开关的缺点，数控系统就能准确测定接触点，同时等离子切割炬是受到弹簧固定，有很大弹性，受到碰撞后可以作柔性缓冲但不脱位，从而有效地保护了等离子切割炬不受损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的技术方案，而不应当理解为对本实用新型的限制。