[实用新型]一种粘性粉粒物料防结块分散溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体粉末溶解装置技术领域，具体的说，是涉及一种粘性粉粒物料防结块分散溶解装置。

背景技术

在利用聚丙烯酰胺干粉等高粘性粉粒物料制备其水溶液时，一般先在溶解罐内放水，开动搅拌后把聚丙烯酰胺干粉抛撒入旋转流动的水流中，利用水流的转动把聚丙烯酰胺干粉分散开，由于抛撒量和抛撒速度不好掌握，往往会因抛撒不匀或在水流中分散不开而使部分聚丙烯酰胺干粉聚集在一起形成大、小汤圆状透明疙瘩，而一旦形成透明疙瘩则再也分散不开，导致溶解效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于适应现实需要，提供一种粘性粉粒物料防结块分散溶解装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粘性粉粒物料防结块分散溶解装置，包括风机，安装在风机出风管上的下料装置，与出风管出口端连通的分散混合室和与分散混合室出口连接的溶解槽，所述下料装置与分散混合室之间连接的出风管管内或管壁外设有加热装置；所述下料装置呈漏斗状，下料管与漏斗底部连接，漏斗开口的底部设有推进螺旋，下料管出料口背对风机呈斜切口状。

所述分散混合室为顶部呈锥形的桶装结构，锥形的顶部为进水口，进水口设有与清水管连接的莲蓬头，锥形的下部设有出气管。

所述溶解槽内设有搅拌器。

所述下料管的进料口处设有控制阀。

所述分散混合室设有若干个出料口，各出料口与溶解槽连接。

所述加热装置为电热丝。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在设置加热装置，避免了空气中的潮气造成粘性粉粒物料粘附在风管内壁，

2.将下料管制成斜切口状，使风机吹出的高速气流绕过下料管时在下料管斜口处产生负压而使粉粒物料顺利进入分散混合室。

3.下料装置的下料斗底部装有推进螺旋对粉粒物料进行推动，避免粉粒物料结块架桥而呈粉粒状态。

4.通过在混合室顶部设置莲蓬头，使粉料与清水溶解更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，风机1，下料装置2，分散混合室3、溶解槽4、溶液输送泵5、进风管6、出风管7，出气管8，加热装置9，搅拌器10，下料管11，推进螺旋12，控制阀13，莲蓬头14，清水管15，清水阀16，出液管17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种粘性粉粒物料防结块分散溶解装置，包括风机1，安装在风机1出风管7上的下料装置2，与出风管7出口端连通的分散混合室3和与分散混合室3出口连接的溶解槽4，所述下料装置2与分散混合室3之间连接的出风管7管内或管壁外设有加热装置9；所述下料装置2呈漏斗状，下料管11与漏斗底部连接，漏斗开口的底部设有推进螺旋12，下料管11出料口背对风机1呈斜切口状。

所述分散混合室3为顶部呈锥形的桶装结构，锥形的顶部为进水口，进水口设有与清水管15连接的莲蓬头14，锥形的下部设有出气管8。

所述溶解槽4内设有搅拌器10。

所述下料管11的进料口处设有控制阀13。

所述分散混合室3设有若干个出料口，各出料口与溶解槽4连接。

所述加热装置9为电热丝。

工作原理：粘性粉粒物料通过下料管11进入出风管7被风机1吹出的气流吹散后随气流进入分散混合室3，进入分散混合室内的气体通过出气管8排空，粘性粉粒物料被莲蓬头14喷出的水流捕获，然后随水流入溶解槽4进行溶解，溶解完全后通过溶液输送泵装置5输送至储存槽。分散混合室3下部可设置若干个溶解槽4；加热装置9对出风管7加温，以保持出风管7内壁干燥，避免空气中的潮气造成粘性粉粒物料粘附在出风管7内壁上；下料装置2的下料斗底部装有推进螺旋12对粉粒物料进行推动，避免粉粒物料结块架桥而呈粉粒状态，下料管11下端呈斜口且背对风向，可使风机吹出的高速气流绕过下料管时在下料管斜口处产生负压而使粉粒物料顺利进入出风管7，溶液浓度可通过调整清水阀16或下料控制阀13进行调节控制。

其工作流程是：首先开启电热丝加热装置9，打开清水阀16使莲蓬头14喷出细而密的水流和水雾，开启风机1，然后开启推进螺旋12，打开下料控制阀13并调整下料流量，粉粒物料进入分散混合室3后，开启莲蓬头14，粉粒物料和水混合后通过出液管17流入溶解槽4进行溶解，开启搅拌器10搅拌溶解完全后通过溶液输送泵装置5输送至储存槽。