[实用新型]PPR产品自动冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PPR已成型产品的冷却定型领域，具体是一种PPR产品自动冷却机。

背景技术

PPR是经过高温溶解再经过模具加压定型而成，对于才生产出的PPR需要快速冷却使其定型，而现在的生产的PPR的冷却主要存在两个方面的不足：

工作效率不高，工作量多；由于现在此产品主要的冷却方式是通过人工方式将产品放入盛有定量冷却水的方筒内，用模板将产品压住，让整模产品完全能浸泡在水中，待产品冷却充分后将其剪掉浇口，但在生产中，由于冷却水不断吸收产品中的热量使得水温不断升高，从而导致冷却时间增加，冷却效果降低，所以在间隔2小时左右得重新更换一次冷却水，从而保证冷却水的最佳冷却效果；这样生产此产品时每个班都需要更换三次以上，增加了员工的工作量，有时因昏睡不及时导致产品冷却后尺寸不合格，停机等现象，增加了产品的不良率，降低了工作效率。

生产此产品易造成工人浪费；生产其他产品一般一人负责两台机器，由于PPR产品缩水较大，变形较快，生产出来就需要立刻放入冷却水中，所以人员配备都是一人负责一台机器，从而导致工人浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：用机械化代替人工冷却以及冷却水的循环问题。

PPR产品自动冷却机，包括一个装有冷却水的冷却水箱，水箱中间安装一个带叶片的旋转轴，包括水箱侧壁的进出水管，还包括水箱侧壁感应开关和电路控制装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过制造一个带叶片的感应旋转轴自动冷却机，用自动机械化冷却代替了人工冷却，有效减少了PPR冷却的人员使用数，实现了一人多机的目的，从而提高了员工的工作效率；并且在水箱侧壁安装进水口和出水口，可以使水箱里的冷却水不断循环，省去了更换冷却水的麻烦，提高了冷却效率。

其中在PPR冷却的过程中，感应开关控制转轴的转动与停止，使产品能够得到充分额度冷却，产品成型后迅速通过不锈钢板自动下落到冷却水箱中进行冷却，员工不会再用手拿和用木板压的方式将产品进行冷却，也克服了PPR生产出来时产品缩水较大、变形较快的缺点。

进一步，叶片上钻满过滤孔。

在叶片上钻满过滤孔可以防止在转动的时候水箱里的水溢出。

进一步，水箱侧壁安装一个推出气缸。

在水箱侧壁安装推出气缸可以很快的将冷却好的产品从带叶片的旋转轴中推出，不用手取出，增加效率。

进一步，冷却水箱侧壁的出水管设置在冷却水箱侧壁的三分之二高。

水箱侧壁的出水管高度为水箱三分之二高，可以在进水管流入新的冷却水的时候将之前水箱内的冷却水及时排出保证循环；若出水管低于水箱内水高度会导致冷却水一直往外流出，不利于节约成本。

进一步，冷却水箱内水的高度在冷却水箱三分之二高。

水箱内水过多会导致叶片转轴转动时水向外溢出浪费，过少会导致产品不能完全浸泡在冷却水中从而达不到冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的PPR自动冷却机的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的PPR自动冷却机的图1的运作示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，PPR产品自动冷却机包括一个主体水箱1，在主体水箱1侧面安装电路控制装置9用于控制传动电机8；在主体水箱1侧壁设置感应开关3和感应开关4，感应开关3用于感应产品下落，感应开关4用于感应叶片转过，并将信号传递给电路控制装置9从而控制传动电机8的运作或停止；在主体水箱1侧壁设置一个进水管7并在进水管7上端设置一个出水管6，出水管6的位置在主体水箱1三分之二高的位置，用于循环冷却水；在主体水箱1中间安装一个带有叶片的旋转轴2，叶片上钻满4mm的过滤孔用来过滤水防止转动时水溢出水箱1；并且在主体水箱1侧壁安装一个推出气缸5，推出气缸5的位置在带叶片的旋转轴2转轴上方，用于在产品冷却完成后将产品自动推出。