[实用新型]一种顶升式石英煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶升式石英煅烧炉。

背景技术

目前，石英煅烧炉的结构一般包括煅烧罐、支架、煅烧装置；煅烧罐设置在支架上，煅烧装置设置在煅烧罐内，煅烧装置可选择加热装置、喷火装置、发电装置等等。但是这种煅烧炉由于在作业时温度太高，导致作业场所四周温度高，所以需要将煅烧罐进行顶升上去，远离底面，降低底面附近的温度。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：传统的煅烧罐高度位置不能调节，导致煅烧罐在作业的时候地面附近的问题过高。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种顶升式石英煅烧炉，包括煅烧罐、支架、顶升装置；所述的支架两端设有电机；所述煅烧罐上端设有煅烧盖；所述煅烧盖一端通过转轴和煅烧罐一侧转动连接；所述煅烧罐另一侧侧壁内设有滑动板；所述的煅烧罐两侧设有驱动齿；所述的电机和驱动齿连接；所述的煅烧罐内设有煅烧石墨棒；所述的煅烧石墨棒底部设有发电装置；所述煅烧罐内部设有一层隔热防火层；所述的顶升装置安装在煅烧罐底部；所述的顶升装置包括两个气缸；所述的气缸顶部设有卡合部；所述的煅烧罐底部设有卡合配合部；所述的卡合部和卡合配合部相互贴合卡接。

进一步，所述的气缸顶部的卡合部呈U形结构；所述的卡合部内侧设有相对设置的卡突；所述煅烧罐底部的卡合配合部呈矩形结构；所述卡合配合部设有卡槽；所述的U形结构的卡合部贴合于卡合配合部上；所述的卡突设于卡槽内。

进一步，所述的卡突和卡槽呈半圆形结构。

进一步，所述的隔热防火层为硅酸铝层。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过顶升装置中气缸顶部的卡合部和煅烧罐底部的卡合配合部相互贴合卡接，然后通过气缸将整个煅烧罐向上顶升，使煅烧罐远离底面，这样就极大的降低了底面附近的温度。电机带动驱动齿旋转，由于驱动齿设于煅烧罐两侧，所以当驱动齿旋转时，煅烧罐也会旋转，当煅烧罐位置发生一定的倾斜角度后，煅烧盖一端通过转轴绕着煅烧罐一侧转动打开，然后滑动板从煅烧罐另一侧的侧壁内滑出，形成一个出料轨道，出料步骤十分方便，节约了很多人力。同时在煅烧罐内壁上设置了一层隔热防火层，有效避免了煅烧罐四周外侧的温度过高；在煅烧罐的内壁和外壁上分别设置爬梯，可方便作业人员通过爬梯进入到煅烧罐内进行检修，查看是否有漏洞等等。整个结构设计巧妙、合理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型煅烧罐底部和顶升装置卡接的侧视结构示意图。

图3为本实用新型煅烧罐倾斜出料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种顶升式石英煅烧炉，包括煅烧罐1、支架2、顶升装置3。所述的支架2两端设有电机21。所述煅烧罐1上端设有煅烧盖13。所述煅烧盖13一端通过转轴14和煅烧罐1一侧转动连接。所述煅烧罐1另一侧侧壁内设有滑动板12。所述的煅烧罐1两侧设有驱动齿15。所述的电机21和驱动齿15连接。所述的煅烧罐1内设有煅烧石墨棒17；所述的煅烧石墨棒17底部设有发电装置16。所述煅烧罐1内部设有一层隔热防火层11。所述的顶升装置3安装在煅烧罐1底部。所述的顶升装置3包括两个气缸4。如图2所示，所述的气缸4顶部设有卡合部41。所述的煅烧罐1底部设有卡合配合部18。所述的卡合部41和卡合配合部18相互贴合卡接。进一步优选，所述的气缸4顶部的卡合部41呈U形结构。所述的卡合部41内侧设有相对设置的卡突411。所述煅烧罐1底部的卡合配合部18呈矩形结构。所述卡合配合部18设有卡槽181。所述的U形结构的卡合部41贴合于卡合配合部18上。所述的卡突411设于卡槽181内。进一步优选，所述的卡突411和卡槽181呈半圆形结构。进一步优选，所述的隔热防火层11为硅酸铝层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。