[实用新型]一种具有旋液分离器的水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵，尤其涉及一种具有旋液分离器的水泵。

背景技术

在水泵的领域，随着技术的不断进步和加工制造业的快速发展，水泵本身的效率已经达到了相当高的地步，但还需要不断的改善和改变和发明水泵的结构，从而达到安全、稳定、可靠的目的。目前，水泵内的填料和水导轴承的润滑一直专靠外接水来润滑，填料和水导轴承直接与轴摩擦，必需注入清水来润滑，外接润滑水被广泛使用在行业中。而在有些条件下，可能没有外接的水源，导致水泵无法正常运行，寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中润滑需外接水源的的问题，提供一种新型的具有旋液分离器的水泵。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有旋液分离器的水泵，包含有，

泵主体，其上具有进水孔口，所述进水孔口对应于所述泵主体内的被润滑部；

出水座，其与所述泵主体相结合，所述出水座上具有出水孔口；

旋液分离器，其具有进入口、溢流口及底流口；

第一管路，其连接所述旋液分离器的进入口与所述出水座的出水孔口；以及，

第二管路，其连接所述旋液分离器的溢流口与所述泵主体的进水孔口。

作为一种具有旋液分离器的水泵的优选方案，还包含有，

固定座，其与所述泵主体相结合，所述固定座上具有排污孔口；以及，

第三管路，其连接所述旋液分离器的底流口与所述固定座的排污孔口。

作为一种具有旋液分离器的水泵的优选方案，所述被润滑部为水导轴承或填料。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：

1.适用于各种填料，和水导轴承润滑的水泵。

2.没有外接清水的情况下，可给填料和水导轴承提供润滑水，以避免填料和水导轴承对轴的损伤及轴对填料、水导轴承的损伤，延长轴、填料、水导轴承的使用寿命。

3.适用于水条件差的地域，利用旋液分离器可对杂质和水进行分离，使水达到润滑水的要求。

4.使水的结构更加紧凑，方便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构主视图。

图2为本实用新型一实施例的结构侧视图。

图3为本实用新型一实施例中的旋液分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1和2，图中所示的是一种具有旋液分离器3的水泵，主要由泵主体1、出水座2、旋液分离器3、第一管路4、第二管路5、固定座6及第三管路7组成。

所述泵主体1上具有进水孔口11。所述进水孔口11对应于所述泵主体1内的被润滑部（图中未示）。本实施例中，所述被润滑部为水导轴承或填料。

所述出水座2与所述泵主体1相结合。所述出水座2上具有出水孔口21。

所述旋液分离器3具有进入口31、溢流口32及底流口33，如图3所示。需要说明的是，所述旋液分离器3系市售产品。

所述第一管路4连接所述旋液分离器3的进入口31与所述出水座2的出水孔口21。

所述第二管路5连接所述旋液分离器3的溢流口32与所述泵主体1的进水孔口11。

所述固定座6与所述泵主体1相结合。所述固定座6上具有排污孔口61。

所述第三管路7连接所述旋液分离器3的底流口33与所述固定座6的排污孔口61。本实施例中，所述第三管路7为管接头。

所述第一管路4、所述第二管路5、所述第三管路7及其他管路的长度由管工根据具体情况确定。管路走向要灵活，管路转弯处，应保证管路内径基本不变，进出管路尽量做到“横平竖直”，当局部管路出现倾斜时，应保证液体流向进水管向下倾斜，出水管向上倾斜，防止管路局部形成气囊。

图1和2中的箭头方向为液体流动方向。所述出水座2内的水从出水孔口21流出沿所述第一管路4从进入口31流进所述旋液分离器3内。所述旋液分离器3将水分离，杂物从底流口33流出，清水则从溢流口32流出再沿第二管路5从进水孔口11流入所述泵主体1内对被润滑部进行润滑。

需注意，上述需要密封的地方须用生料带进行有效密封，以防液体泄漏。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。