[实用新型]一种数控剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种数控剪板机。

背景技术

现有的数控剪板机通常存在结构复杂、操作不便的缺点，并且在剪切板材后，其剪切出来的板材余料会从落料口处自由凌乱下落，并在剪板机周围散落一地，造成工作环境区域混乱，若操作人员随时收集，则费时又费力，降低了工作效率，而且也存在一定的安全隐患，并且在板材余料落地的过程中，其会发出较大的撞击声响，而这也在一定程度上造成噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控剪板机，包括机身、底座、剪刀、多辊输送带、废料斗和废料输送车，其特征在于：所述机身与底座相连，所述底座上设有第二导轨，所述第二导轨上设有挡板，所述机身上设有第一电动机，所述第一电动机与转动杆相连，所述转动杆与剪刀相连，所述机身上还设有第一导轨，所述底座与多辊输送带，所述多辊输送带上方设有挡料板，所述多辊输送带与废料斗相连，所述废料斗与转轴相连，所述转轴与第二电动机相连，所述第二电动机与电机支撑座相连，所述废料斗右侧设有废料输送车，所述废料输送车底部设有滚轮，所述废料输送车内设有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有消音器。

优选的，所述废料斗的转动角度为0度到60度。

优选的，所述第一电动机和第二电动机为三相异步电动机。

优选的，所述转动杆为可伸缩转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种数控剪板机，结构简单，操作方便，转动杆为可伸缩杆，增加了剪刀的裁剪方式，同时可以实现余料有序、自动收集，防止余料随意散落，并消除噪音污染和安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1，机身、2，底座、3，剪刀、4，转动杆、5，第一电动机、6，第一导轨、7，挡板、8，第二导轨、9，多辊输送带、10，废料斗、11，转轴、12，第二电动机、13，电机支撑座、14，废料输送车、15，橡胶垫、16，消音器、17，滚轮、18，挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控剪板机，包括机身1、底座2、剪刀3、多辊输送带9、废料斗10和废料输送车14，其特征在于：所述机身1与底座2相连，所述底座2上设有第二导轨8，所述第二导轨8上设有挡板7，所述机身1上设有第一电动机5，所述第一电动机5与转动杆4相连，所述转动杆4与剪刀3相连，所述机身1上还设有第一导轨6，所述底座2与多辊输送带9相连，所述多辊输送带9上方设有挡料板18，所述多辊输送带9与废料斗10相连，所述废料斗10与转轴11相连，所述转轴11与第二电动机12相连，所述第二电动机12与电机支撑座13相连，所述废料斗10右侧设有废料输送车14，所述废料输送车14底部设有滚轮17，所述废料输送车14内设有橡胶垫15，所述橡胶垫15底部设有消音器16。

所述转动杆4为可伸缩转动杆，所述第一电动机5和第二电动机12为三相异步电动机，所述废料斗10的转动角度为0度到60度。

具体使用方式：本实用新型在使用时首先将待裁剪的板材放入到底座2上，开启第一电动机5，第一电动机5带动剪刀3向下对板材进行裁剪，可根据裁剪的需要，对剪刀3进行旋转和转动杆4的拉伸，裁剪过后，挡板7将裁剪下来的废料经过第二导轨6向多辊输送带9推去，多辊输送带9两侧的挡料板18使得废料不会掉落到地面，废料经过多辊输送带9的传送送入到废料斗10中，当废料堆满时，启动第二电动机12，第二电动机12带动废料斗10转动，将废料倒入废料输送车14内，废料输送车14内设有橡胶垫15，使得废料在掉入到废料输送车14内发出的噪音减小，同时消音器16也起到消音的作用。