[实用新型]电缆绝缘层修复模具有效

专利信息
申请号: 201520472609.9 申请日: 2015-06-30
公开(公告)号: CN204792226U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 沈春蓝 申请(专利权)人: 重庆市小榄电器有限公司
主分类号: H01B13/14 分类号: H01B13/14
代理公司: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人: 黄书凯
地址: 402760 重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 电缆 绝缘 修复 模具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种修复工具,具体涉及一种电缆绝缘层修复模具。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,常用于城市地下电网、发电站、工矿企业的动力引入或引出线路中,是社会上应用最为广泛的电缆品种。

绝缘性能是电力电缆产品的最重要的性能指标,直接影响到整个电缆产品质量及能否运行安全。电缆导体在进行绝缘挤出时,由于挤出温度控制、机膛、机头及模具表面洁净度等原因,甚至绝缘材料本身的洁净度,都会影响绝缘的挤出性能,有可能造成绝缘缺陷。这种缺陷的出现,将严重影响电缆的产品质量,有些缺陷可通过在线火花监测发现,有些缺陷可能当时没有发现,但在成品使用时造成绝缘击穿短路,成为运行事故。绝缘缺陷出现后,处理不好会对下道工序造成很大影响,甚至会造成整个产品的报废。因此,生产中防止绝缘缺陷及缺陷发生后的处理对电缆制造工厂来说是非常关键的。

一般电缆厂家在发生绝缘缺陷后,多是将缺陷处进行简单处理(去除杂质,清洁表面),再用同种材料用热塑枪吹热压接处理。这种处理方法的可靠程度不高,如处理手法不对,还可能造成缺陷的扩大。另一种处理方法是在发生缺陷处将线芯截开两段,这对于要求定长的产品是不可取的,会造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆绝缘层修复模具,在电缆绝缘层出现缺陷时能够在不截断电缆的情况下对绝缘层进行修复。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:电缆绝缘层修复模具,包括可固定在电缆上环形的卡头,所述卡头的内圆弧度为160°~180°,所述卡头的一个端头面上设有空心管,所述空心管的端部设有漏斗;所述卡头的内圆弧面上设置有环形的导流槽,所述空心管与导流槽连通。

采用上述技术方案时,将卡头卡接在需要修复的电缆上,将导流槽与需要修补电缆的缺陷处对齐。从漏斗处加入修补剂,修补剂通过导流槽流到缺陷处,并且停留在缺陷处并进行填充,达到修补的目的。修补完成后,通过切削等方式除掉多余的凝固在电缆上的修补液,达到对缺陷电缆进行修补的目的。本实用新型结构简单,设置的卡头具有一定的通用性,能够针对一定直径的电缆进行绝缘层的修复。而且修复的过程相对简单,不需要购入复杂的机械和设备,靠人工就能完成修补。再者,由于使用了本修复模具,对电缆绝缘层修复,不再过多地依靠工人的修补水平,只要会使用本模具,都能完成复核质量要求的修补。

进一步,所述卡头的两个端头面均为水平面,所述空心管位于较高的一个端头面上。该设置,利用高度差,可以将修补剂通过较高的端头面完全送入到导流槽中,能够产生最大的修补面积。

进一步,所述卡头的外圆弧面上设有防滑条。设置防滑条能够增加在拿取和操作卡头时的摩擦力。

进一步,所述卡头的内圆弧面上位于导流槽的外侧设有两条圆弧形的密封条。上述设置的密封条能够在修补时,防止加入过多的修补液导致从导流槽中溢出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

图1是本实用新型实施例中电缆缺陷的示意图;

图2是本实用新型电缆绝缘层修复模具的立体结构示意图;

图3是图2的侧视结构示意图;

图4是图3的俯视结构示意图;

图5是本实用新型电缆绝缘层修复模具使用状态示意图。

附图标记:卡头1,空心管2,漏斗3,导流槽11。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示,本实用新型电缆绝缘层修复模具,包括了一个卡在电缆上的环形的卡头1,整个卡头1内圆的弧度为160°~180°,卡头1的两个端头面所在的平面相互平行。当卡头1的两个端面与水平面平行时,其中位置较高的一个端头面上一体制造有一个空心管2,空心管2的端部垂直形成一个漏斗3。该设置,利用高度差,可以将修补剂通过较高的端头面完全送入到导流槽11中,能够产生最大的修补面积。另外,在卡头1的内圆弧面上设置有一道环形的导流槽11,空心管2与导流槽11连通。卡头1的外圆弧面上设有防滑条。设置防滑条能够增加在拿取和操作卡头时的摩擦力。卡头1的内圆弧面上位于导流槽11的外侧设有两条圆弧形的密封条。上述设置的密封条能够在修补时,防止加入过多的修补液导致从导流槽11中溢出。

如图5所示,本实用新型在使用时,将卡头1卡在需要修复的电缆上,将导流槽11与需要修补的缺陷处对齐。从漏斗3处加入修补剂,修补剂通过导流槽11流到缺陷处,并且停留在缺陷处并进行填充,冷却后凝固,达到修补的目的。修补完成后,再通过切削等方式除掉多余的凝固在电缆上的修补液,达到对缺陷电缆进行修补的目的。

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