[实用新型]一种旋转式淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火机技术领域，特别涉及一种旋转式淬火机。

背景技术

旋转式淬火机是用于轴承套圈箱式电炉淬火的重要设备，它的工作原理是通过电机驱动传动机构,带动滚杠,使处于两个滚杠之间的工件做匀速旋转运动,达到被加工工件冷却均匀、冷速加快,从而减少套圈淬火过程中椭圆和锥度变形的目的，由于调整滚杠间距时,必须将淬火机从油缸中吊出来,拧松螺丝,调整啮合齿轮的啮合点,这时淬火机到处滴油,非常脏,调整麻烦，且质量无法保证,工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式淬火机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种旋转式淬火机，包括电机和箱体,电机放置在箱体的外表面上,其特征在于：所述电机的主轴上设有第一皮带轮，所述箱体的底部两侧壁内设有第一滚动轴承，第一滚动轴承上设有第一传动轴，第一传动轴穿过箱体的一端设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，第一传动轴上设有两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮设置在两个第一锥齿轮之间，第一锥齿轮与第一传动轴固定连接，第二锥齿轮与第一传动轴活动连接，所述箱体内的下端设有两组前支架和后支架，两组前支架和后支架之间分别设有左双向丝杠和右双向丝杠，左双向丝杠和右双向丝杠中间分别设有链轮，链轮之间通过链条连接，左双向丝杠和右双向丝杠上分别设有丝母，丝母上设有轴承座，轴承座上设有第二滚动轴承，左双向丝杠和右双向丝杠对应位置的第二滚动轴承之间分别设有第一滚杠和第二滚杠，工件放置在第一滚杠与第二滚杠之间，第一滚杠的一端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二滚杠的一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，左双向丝杠的一端设有第五锥齿轮，所述箱体顶壁和后支架上分别设有第三滚动轴承，第三滚动轴承上设有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴异面垂直，第二传动轴的一端设有连接杆，连接杆上设有手轮，另一端设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

优选的，所述箱体表面上设有左挡板和右挡板，左挡板与右挡板之

间设有滑道，滑道内设有移动杆，移动杆与第二滚杠的轴承座相连接。

优选的，所述左挡板和右挡板之间设有刻度尺。

优选的，所述手轮上设有绝热防滑套。

优选的，所述第一滚杠和第二滚杠分别与工件外径的三等分点相接触。

采用以上技术方案的有益效果有是：本实用新型的第一传动轴上的第二锥齿轮随第二滚杠的第四齿轮移动,满足第二滚杠在任何位置时都有动力来源，左丝杠的转动量是通过手轮完成的,以保证加工不同外径的工件时,手轮上设有绝热防滑套，避免手被烫伤和很好解决了因手出汗操作易打滑的问题，通过手轮可以调节使得第一滚杠和第二滚杠都能与工件外径的三等分点接触，可以均匀加工工件，在箱体表面上设有左挡板和右挡板,以保证第二滚杠不能超出规定范围,左挡板和右挡板之间有刻度尺，用来指示第二滚杠移动的距离,使得第一滚杠和第二滚杠都能与工件外径的三等分点接触，达到最佳加工产品的调整要求，加工工件不受局限，调整滚杠间距时，操作便捷，在质量有保证的同时提高了工作效率，扩大了生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左挡板和右挡板组合结构的俯视图。

其中，1--电机，2--第一皮带轮，3--箱体，4--皮带，5--第二皮带轮，6--前支架，7--第一传动轴，8--左双向丝杠，9--丝母，10--链轮，11--轴承座，12--第五锥齿轮，13--第六锥齿轮，14--后支架，15--第一滚动轴承，16--第二传动轴，17--第三滚动轴承，18--连接杆，19--绝热防滑套，20--手轮，21--右挡板，22--移动杆，23--左挡板，24--工件，25--第一锥齿轮，26--第三锥齿轮，27--第二锥齿轮，28--第四锥齿轮，29--第一滚杠，30--第二滚动轴承，31--右双向丝杠，32--第二滚杠，33--链条，34--滑道，35--刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。