[实用新型]超声波热量表基表

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波热量表技术领域，尤其涉及一种超声波热量表基表。

背景技术

超声波热量表的测量原理是利用超声波在顺逆流的时间差，测量流速。具体使用时是用两个超声波换能器，一个超声波换能器发射超声波，另外一个换能器接收超声波，超声波在管段中穿过，超声波穿过管段中的流体不同位置，携带的信号不同。

现有技术中，超声波热量表在具体使用的过程中存在以下缺陷：超声波热量表在其量程范围内的流体一般处于层流、混合流和紊流状态，层流状态是实际测量中所不希望出现的流体状态，量程范围内流体出现层流状态会影响测量结果的准确性；超声波热量表的管壁上容易结垢，影响测量结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为解决上述现有技术的缺陷提供一种测量准确性较高的超声波热量表基表。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种超声波热量表基表，包括管段1，在管段1的上部开设两个换能器插口2，在管段1的一侧开设温度传感器插口3，还包括第一立柱6、第二立柱7和缩径管10，管段1的下部设有第一插孔4和第二插孔5，第一立柱6插入第一插孔4中，第二立柱7插入第二插孔5中，第一立柱6上端面设有第一反射面8，第二立柱7上端面设有第二反射面9，第一立柱6与第二立柱7之间的管段1内设置有缩径管10。

所述的温度传感器插口3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段1中心线呈60度角。

所述的第一立柱6、第二立柱7的材质均为不锈钢。

所述的第一立柱6与第二立柱7结构相同，第一反射面8与第二反射面9相对设置。

所述的缩径管10与管段1的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管10固定安装在管段1上。

所述的缩径管10为塑料缩径管。

所述的缩径管10包括直管11、收缩管12和扩散管13，直管11一端设置收缩管12，直管11另一端设置扩散管13。

所述的直管11、收缩管12、扩散管13一体设置。

本实用新型的工作原理：管段的下部设有第一插孔和第二插孔，第一立柱插入第一插孔中，第二立柱插入第二插孔中，第一立柱上端面设有第一反射面，第二立柱上端面设有第二反射面，第一立柱与第二立柱之间的管段内设置有缩径管，增设缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。

本实用新型的有益效果在于：1、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。2、缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。3、缩径管为塑料缩径管，非金属，降低成本，且塑料缩径管与管段的内壁贴合的更加紧密。4、塑料缩径管化学性质稳定，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-管段，2-换能器插口，3-温度传感器插口，4-第一插孔，5-第二插孔，6-第一立柱，7-第二立柱，8-第一反射面，9-第二反射面，10-缩径管，11-直管，12-收缩管，13-扩散管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种超声波热量表基表，包括管段1，在管段1的上部开设两个换能器插口2，在管段1的一侧开设温度传感器插口3，还包括第一立柱6、第二立柱7和缩径管10，管段1的下部设有第一插孔4和第二插孔5，第一立柱6插入第一插孔4中，第二立柱7插入第二插孔5中，第一立柱6上端面设有第一反射面8，第二立柱7上端面设有第二反射面9，第一立柱6与第二立柱7之间的管段1内设置有缩径管10。

所述的温度传感器插口3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段1中心线呈60度角。

所述的第一立柱6、第二立柱7的材质均为不锈钢。

所述的第一立柱6与第二立柱7结构相同，第一反射面8与第二反射面9相对设置。

所述的缩径管10与管段1的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管10固定安装在管段1上。

所述的缩径管10为塑料缩径管。

所述的缩径管10包括直管11、收缩管12和扩散管13，直管11一端设置收缩管12，直管11另一端设置扩散管13。

所述的直管11、收缩管12、扩散管13一体设置。