[实用新型]一种下进料式生物质燃料锅炉有效
申请号: | 201520472691.5 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN204756894U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 叶国领;高连成;张希军 | 申请(专利权)人: | 廊坊劲华锅炉有限公司 |
主分类号: | F23B40/00 | 分类号: | F23B40/00;F23K3/10 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 黄辉本 |
地址: | 065807 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 进料 生物 燃料 锅炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料锅炉设备技术领域,尤其涉及一种下进料式生物质燃料锅炉。
背景技术
随着我国经济的快速发展,石油、天然气、煤炭等一次性能源供需缺口逐年增大,人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。而作为农业大国的中国每年可利用秸秆约7亿吨,大多被放火焚烧付之一炬。这不仅给环境带来了极大的污染,更可惜的是浪费了宝贵的植物资源。
在我国,以往使用的锅炉大部分是燃煤锅炉,然而燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量污染环境的物质,极大地破坏了环境,更重要的是煤炭作为不可再生能源,每一份消耗都是不可挽回的,因此可再生的生物质燃料锅炉将成为燃煤锅炉的替代品。现有的生物质燃料锅炉,多数是在原有燃煤锅炉的基础上改装而成,现有的生物质锅炉采用上进料方式供给生物质燃料,燃料从炉膛上部散落到炉排,生物质燃料预热时间短,燃烧不充分,烟尘大,易产生压火现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下进料式生物质燃料锅炉,该锅炉采用下进料方式,生物质燃料可经预热、挥发分析出、燃烧等阶段,使生物质燃料充分燃烧,减少灰尘,避免了压火现象。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种下进料式生物质燃料锅炉,包括二级进料装置、炉膛和多回程换热装置,所述炉膛内安装有燃烧室,在燃烧室下方安装有炉渣收集室,所述燃烧室和炉渣收集室之间设有炉排,所述燃烧室底部一侧设有燃料添加口,且在所述炉排上方,所述燃烧室设有生物质燃料点火装置,所述二级进料装置的出料管与所述燃烧室的燃料添加口相适配连接,所述多回程换热装置的进烟口与所述炉膛的出烟口连通,所述多回程换热装置的出烟口与引风机的进风口,所述引风机的出风口连接有除尘装置。
进一步的,所述二级进料装置和所述多回程换热装置分别焊接在所述炉膛的两侧。
进一步的,所述燃烧室还设有用于观察炉火燃烧情况的炉火观察口,所述炉渣收集室设有清灰口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型主要采用的是下进料的方式给燃烧室供燃料,燃烧室设置在炉膛内部下方,燃烧室一侧焊接安装有二级进料装置,二级进料装置的出料管与燃烧室的燃料添加口相适配连接,二级进料装置为两级进料机构组成,二级进料机构的设置主要为了防止炉内返火而引起储料仓内的生物质燃料点燃;燃烧室内的燃料添加口设置在炉排的上方,生物质燃料通过二级进料装置的出料管传送至炉排上,经生物质燃料点火装置点燃,在燃烧的过程中经预热、挥发分析出、燃烧等阶段,采用下进料的方式可增长预热时间,使生物质燃料充分燃烧,减少灰尘,避免了压火现象;多回程换热装置的设计加大了高温烟气的流程,改变高温烟气流动方向,增加紊流,增强对流换热,使排烟温度降低达到环保要求;引风机使整个锅炉系统处于负压状态同样增加燃烧效果,同时出烟口连接的除尘装置使排出的烟气灰尘减少,更加环保;燃烧室还设有用于观察炉火燃烧情况的炉火观察口,方便观察炉内的燃烧情况,避免因燃烧带来的事故,炉渣收集室设有清灰口,便于清理燃料燃烧后的灰烬,防止灰烬堵塞。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
其中,1二级进料装置,2炉膛,3燃烧室,4炉渣收集室,5炉排,6燃料添加口,7炉火观察口,8清灰口,9生物质燃料点火装置,10多回程换热装置,11引风机,12除尘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型是一种下进料式生物质燃料锅炉,其特征在于:包括二级进料装置1、炉膛2和多回程换热装置10,所述炉膛2内安装有燃烧室3,在燃烧室3下方安装有炉渣收集室4,所述燃烧室3和炉渣收集室4之间设有炉排5,所述燃烧室3底部一侧设有燃料添加口6,且在所述炉排5上方,所述燃烧室3设有生物质燃料点火装置9,所述二级进料装置1的出料管与所述燃烧室3的燃料添加口6相适配连接,所述多回程换热装置10的进烟口与所述炉膛2的出烟口连通,所述多回程换热装置10的出烟口与引风机11的进风口,所述引风机11的出风口连接有除尘装置11。
进一步优化的实施例为所述二级进料装置1和所述多回程换热装置10分别焊接在所述炉膛2的两侧,使整个设备紧凑,节省空间,外型美观。
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