[实用新型]一种纺织品印染预湿系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织品污水处理设备领域，具体涉及一种纺织品印染预湿系统。

背景技术

高温高压染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可外染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等。

高温高压染色机具有如下特点：

1、循环染液流量控制根据不同染色工艺要求，通过主泵变频调速系统，达到节省能源并给予合理的流量，实现同步染色控制最佳化。

2、结构紧凑的液流换器，消除换向停顿，增加了循环次数，使染色更均匀。

3、低浴比设计，节省染料、助剂和能源，减少排污量，提高经济效益。

4、可变载式纱杆，使容纱量可进行有经变换，达到因定浴比，提升加工弹性。

5、快速的清洗系统，有效节省清洗时间及用水量。

6、溢流式加料系统，可进行动态化料，有效控制加料的速率和量，保证均匀的上染率。

7、采用新型离心循环，具高性能高效率且节省能源。

预湿上浆是在传统上浆方式的经轴和浆槽之间增加了一套预湿装置,纱线首先经过高温热水(90℃以上)的预湿处理,然后再进入浆槽进行上浆。纱线经过预湿处理以后,其表面的部分棉蜡、污物等杂质被热水溶解、冲洗,纱线的表面性质得到了改善,由于水的表面张力较浆液小,并且水对纱线的润湿速度比浆液快。此外,纱线在预湿槽中经过浸浆和高压轧力挤压,排除了纱线内部的空气,因此,水和纱线之间几乎是完全润湿,纱线内部纤维表面尤其是纤维之间的空隙充满了水分。

申请号为201420549792.3，申请日为2014年09月23日申请的实用新型涉及一种印染预湿装置，其包括：水槽、水泵、预湿槽、染料槽、上料泵；水槽设置于预湿槽下方，水泵通过进水管路将水槽和预湿槽相连接，水槽上还开设有溢流口，溢流口处连接有回收管路，回收管路的出口相对水槽设置；染料槽与所述水槽并排设置，染料槽下方还设置有上料泵，上料泵通过上料管路与染料槽相连通，染料槽底部还开设有放料口和回收口，放料口和回收口处设置有放料阀和回收阀。该实用新型的印染预湿装置可对进行印染的布料进行前期预湿处理，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。同时，预湿用的水可回收利用，减少了水的浪费。

现有技术中预湿处理一般是单独控制，效率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺织品印染预湿系统，解决了现有技术中纺织品印染前处理预湿过程效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种纺织品印染预湿系统，包括控制器、多个预湿机、以及与预湿机对应设置的染色机，所述预湿机内包括水槽和预湿槽，预湿机外部设置水泵，所述水槽设置于预湿槽的下部，所有水槽通过水管连通，并与外部水泵连接，所述预湿槽内设置湿度传感器以及与水槽连接的喷头，所述湿度传感器与纺织品的表面接触，所述控制器分别与水泵、湿度传感器、喷头连接，所述湿度传感器用于检测纺织品表面的湿度并传输至控制器，所述控制器用于处理接收的信息，并控制水泵和喷头工作。

所述水槽内还包括加热装置和温度传感器，所述加热装置用于为水槽内的水加热，温度传感器与控制器连接，用于检测加热水温度。

所述水槽内还包括与控制器连接的高、低液位传感器，用于检测水槽内的高、低液位，并将检测到的数据传输至控制器进行处理。

所述控制器的中央处理器为51系列单片机、ARM9系列芯片或spartan-6系列FPGA芯片。

所述中央处理器为AT89S52。

所述温度传感器为DS18B20。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本系统的控制器可同时控制多个预湿装置进行预湿，有效提高了预湿效率及自动化程度，通过湿度传感器检测纺织品表面湿度，控制器根据湿度控制水泵、喷头等设备工作，工作效率大大提高。

2、增加加湿装置和温度传感器，通过热水加湿，使得加湿的速度更快，进一步提高了工作效率。

3、增加液位传感器，自动检测液位的高低，有效控制。

4、针对不同的需求，选择不同的中央处理器，在保证资源的前提下，有效控制成本，增加了市场占有率。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。