[实用新型]一种立式弯曲机的钢筋输送链床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送链床，尤其是涉及一种立式弯曲机的钢筋输送链床。

背景技术

现有技术中的钢筋输送链床，在向钢筋加工设备输送的过程中，是在输送链条的末端设置一块长形的挡板，将钢筋挡在一个与输送链条高度相同的水平位置，当需要放料时，手动旋转挡板，让钢筋落下，这样的结构钢筋在落下时不容易定位而落在地上，另外手动旋转挡板也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式弯曲机的钢筋输送链床，可以实现对输送钢筋的实时挡料和放料，并且定位准确，降低了工人的劳动强度。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种立式弯曲机的钢筋输送链床，包括机架，在机架上平行设有多根环形的输送链条，每根输送链条均绕设在各自的输送链轮和导链板上，所有的输送链轮均设在同一根传动轴上，传动轴上设有传动链轮，传动链轮由驱动装置通过设在驱动装置输出端的驱动链轮和绕设在驱动链轮及传动链轮上的驱动链条驱动旋转，在机架的前侧还设有摆动挡料装置，所述的摆动挡料装置包括一端与机架固定连接的滑料板、与滑料板中部转动连接的转轴、与转轴固定连接的摇杆和用于驱动摇杆摆动的气缸，在转轴上固定设有用于阻挡钢筋的挡料杆，一块滑料板和一根挡料杆构成一个挡料组件，所述的挡料组件至少为两个，滑料板用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

在所述的机架上，输送链条输送起始端的相应位置还设有用于防止钢筋向输送相反方向掉落的挡板。

所述的导链板可以前后移动，以实现对输送链条的张紧调节。

有益效果：

根据本实用新型，设有摆动挡料装置，摆动挡料装置中的滑料板与钢筋输送方向相倾斜向下设置，对钢筋起到一个导向的作用，而且通过气缸驱动转轴旋转，从而不仅降低了劳动强度，而且提高了钢筋放料的准确度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1的侧视示意图。

图中，1、机架，2、挡板，3、导链板，4、输送链条，5、输送链轮，6、传动链轮，7、驱动链轮，8、驱动装置，9、摆动挡料装置，901、滑料板，902、挡料杆，903、转轴，904、摇杆，905、气缸，10、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种立式弯曲机的钢筋输送链床，包括机架1，在机架1上平行设有多根环形的输送链条4，每根输送链条4均绕设在各自的输送链轮5和导链板3上，所有的输送链轮5均设在同一根传动轴10上。

所述的导链板3可以前后移动，以实现对输送链条4的张紧调节。具体地，可在导链板3上沿钢筋输送方向设置长形孔，导链板3通过长形孔和螺栓固定在机架1上的竖板上。

传动轴10上设有传动链轮6，在驱动装置8的输出端设有驱动链轮7，在驱动链轮7和传动链轮6上绕设有驱动链条（图中未示出），从而在驱动装置8的驱动下，可带动传动链轮6旋转，最终带动输送链轮5旋转。

在机架1的前侧还设有摆动挡料装置，所述的摆动挡料装置9包括与一端与机架1固定连接的滑料板901、与滑料板901中部转动连接的转轴903、与转轴903固定连接的摇杆904和用于驱动摇杆904摆动的气缸905，气缸905的缸体与设在机架1前侧的连接架相铰接，气缸905的活塞杆伸出端与所述的摇杆904相铰接。

在转轴903上固定设有用于阻挡钢筋的挡料杆902。

转轴903与钢筋输送方向垂直设置，一块滑料板901和一根挡料杆902构成一个挡料组件，所述的挡料组件至少为两个，滑料板901用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

气缸905通过摇杆904带动转轴903转动最终带动挡料杆902摆动，钢筋原料沿滑料板901滑下，送达钢筋加工设备（比如钢筋立式弯曲机）的相应位置。

为了防止钢筋在输送时掉落，在机架1上，输送链条4输送起始端的相应位置还设有挡板2。