[实用新型]垂直式垃圾压缩机的移动压缩装置有效
申请号: | 201520473268.7 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN204751182U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 彭佳;谢文军;叶林;周刚;万勇 | 申请(专利权)人: | 重庆耐德新明和工业有限公司 |
主分类号: | B65F3/14 | 分类号: | B65F3/14 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 50210 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 401346 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垂直 垃圾 压缩机 移动 压缩 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域,特别涉及一种垂直式垃圾压缩机的移动压缩装置。
背景技术
垃圾中转站处理垃圾的过程中,需用垃圾压缩装置压缩盛装在垃圾收集箱中的垃圾,以方便后续处理。采用垂直式垃圾压缩装置压缩的垃圾密度更大,效率较高。与垂直式垃圾压缩装置配套使用的压缩头有矩形实心压缩头,也有圆形实心压缩头。矩形压缩头多用于小型地坑式压缩设备,为满足压缩面积,矩形压缩头的体积庞大;圆形压缩头的加工难度大,在加工过程中耗材比较严重。矩形压缩头和圆形压缩头均为实心条状,重量大,对压缩装置的动力要求高,运行过程中耗能较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种垂直式垃圾压缩机的移动压缩装置,加工简单,拆卸维护方便,工作过程中耗能小。
本实用新型的技术方案是:一种垂直式垃圾压缩机的移动压缩装置,包括移动小车,所述移动小车的下端固定设有一竖直向下延伸的固定筒,该固定筒上设有向两侧延伸的用于防止移动小车跳动的传力架,所述传力架与移动小车之间留有供设置轨道梁的间隔距离,所述固定筒外套有一伸缩筒,该伸缩筒与固定筒滑动配合,一伸缩油缸设置在固定筒中,伸缩油缸的缸体与固定筒固定连接,伸缩油缸的活塞杆竖直向下延伸出固定筒与伸缩筒的下端固定连接,所述伸缩筒的下端设有钢结构框架压缩头。
所述钢结构框架压缩头包括钢结构支架和压缩头钢壳,所述钢结构支架环伸缩筒的周面均布,钢结构支架与伸缩筒焊接,所述钢结构支架的外侧焊接固定压缩头钢壳。
所述钢结构框架压缩头的横截面为圆形或正六边形。
所述伸缩筒的上端、下端分别通过滑动轴承与固定筒滑动配合。
所述伸缩筒的上端设有上滑动轴承,所述固定筒的下端设有下滑动轴承,伸缩筒通过上滑动轴承和下滑动轴承与固定筒滑动配合。
所述伸缩筒的下端设有油缸轴套加强支架,伸缩油缸的活塞杆插入油缸轴套加强支架中,通过锁销固定连接。
所述油缸轴套加强支架上固定设有一用于密封伸缩筒下端口的密封板。
所述固定筒内沿轴向设有多个用于加强固定筒结构的支撑架。
采用上述技术方案:一种垂直式垃圾压缩机的移动压缩装置,包括移动小车,所述移动小车的下端固定设有一竖直向下延伸的固定筒,该固定筒上设有向两侧延伸的用于防止移动小车跳动的传力架,所述传力架与移动小车之间留有供设置轨道梁的间隔距离,传力架与轨道梁的下端接触,传力架将移动压缩装置压缩垃圾时的反作用力传递至轨道梁,防止小车因反作用力跳动脱离轨道梁。所述固定筒外套有一伸缩筒,该伸缩筒与固定筒滑动配合,伸缩筒可沿固定筒向上、向下移动。一伸缩油缸设置在固定筒中,伸缩油缸的缸体与固定筒固定连接,伸缩油缸的活塞杆竖直向下延伸出固定筒与伸缩筒的下端固定连接,通过控制伸缩油缸的活塞杆伸出或缩回,带动伸缩筒沿固定筒向上、向下移动。所述伸缩筒的下端设有钢结构框架压缩头,钢结构框架压缩头随伸缩筒向上、向下移动,对下方的垃圾进行压缩处理,钢结构框架压缩头为空心结构,与传统实心压缩头相比,重量大大降低,减轻了伸缩油缸的工作负担,耗能较小,钢结构框架压缩头在加工过程中通过组合焊接构成,加工过程简单,在后期维护过程中也较为方便。
所述钢结构框架压缩头包括钢结构支架和压缩头钢壳,所述钢结构支架环伸缩筒的周面均布,钢结构支架与伸缩筒焊接,所述钢结构支架的外侧焊接固定压缩头钢壳,钢结构框架压缩头由钢结构支架和压缩头钢壳焊接组合而成,所用钢材较实心压缩头少,有效降低生产成本,同时钢结构框架压缩头在生产加工过程中通过焊接成型,加工过程简单。
下面结合附图和具体实施例方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图2中P处局部放大图;
图4为本实用新型的轴测图;
图5为本实用新型固定筒的结构示意图;
图6为图5的B向示意图;
图7为图5的轴测剖视图;
图8为本实用新型伸缩筒的结构示意图;
图9为本实用新型伸缩筒的轴测图;
图10为本实用新型的工作示意图。
附图中,1为移动小车,2为固定筒,3为传力架,4为伸缩油缸,5为密封板,6为伸缩筒,7为钢结构框架压缩头,71为钢结构支架,72为压缩头钢壳,8为滑动轴承,81为上滑动轴承,82为下滑动轴承,9为油缸轴套加强支架,10为锁销,11为支撑架,12为轨道梁。
具体实施方式
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