[实用新型]配电变压器线圈可变径绕制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配电变压器线圈可变径绕制模具。

背景技术

国内配电变压器行业通用的方式是线圈绕制在固定模具上，线圈脱模时需要通过外力的作用然后卸掉模具，且根据线圈内径尺寸的变化，需要配备大量的模具， 大量的使用固定模具绕制线圈，一是要占用很多生产场地；再就是根据线圈内径尺寸的变化，要不断的制作新固定模具，固定模具大多采用硬铝制作，成本较高，周期较长，不利于快节凑生产；三是线圈绕制完成后脱模困难，且易破坏线圈绝缘。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种配电变压器线圈可变径绕制模具。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，包括两个对称设置

在左右两端的长方形端板，两个端板之间穿有导向轴，导向轴外侧围绕有两个上下相对的支撑边板和两个前后相对的支撑边板；

两个端板内侧均设置有驱动电机，两个驱动电机均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴，左驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母Ⅰ，右驱动杆上螺纹连接有与导向轴配合的螺母Ⅱ，所述螺母Ⅰ通过连杆连接有套在右驱动杆光滑段的滑套Ⅰ，所述螺母Ⅱ通过连杆连接有套在左驱动杆光滑段的滑套Ⅱ；螺母Ⅰ和滑套Ⅰ作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板的上下支撑机构，螺母Ⅱ和滑套Ⅱ作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板的前后支撑机构。

上述上下支撑机构包括连接在螺母Ⅰ和滑套Ⅰ上下两侧的上下撑板，上下相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽Ⅰ，所述上下撑板顶部与滑槽Ⅰ相配合。

上述前后支撑机构包括连接在螺母Ⅱ和滑套Ⅱ前后两侧的前后撑板，前后相对的两个支撑边板内侧两端设置有斜面，所述斜面上开有T形的滑槽Ⅱ，所述前后撑板顶部与滑槽Ⅱ相配合。

上述两个端板的四个角之间平行设置有四个导向轴，导向轴的中间位置上设置有轴承支座，两个驱动杆末端从左右两侧转动连接在轴承支座；所述螺母Ⅰ与两个对角的导向轴相配合，所述螺母Ⅱ与另外两个对角的导向轴相配合。

本实用新型的有益效果是：可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。从而用一只模具可以替代若干个固定模具，减小了场地占用空间，降低了成本，模具刚度好、定位精度高、回转平稳、变径敏捷、脱模方便、减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的一个纵向方向的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的另一个纵向方向的剖面结构示意图。

图3为图1中D-D向结构示意图。

图4为图1中E-E向结构示意图。

图5为图1中F-F向结构示意图。

图6为图1中G-G向结构示意图。

其中：1端板，2支撑边板，3驱动电机，4左驱动杆，5右驱动杆，6轴承支座，7螺母Ⅰ，8滑套Ⅰ，9上下撑板，10螺母Ⅱ，11滑套Ⅱ，12前后撑板，13导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

本实用新型的一种配电变压器线圈可变径绕制模具，可以根据线圈尺寸要求，分别调整模具长度和宽度两个方向尺寸，从而达到需要的尺寸。本模具可配合于卧式绕线机、箔绕机、自动绕线机等配电变压器线圈绕制设备使用。

如图1、2所示，具体包括两个对称设置在左右两端的长方形端板1，两个端板1之间穿有导向轴13，导向轴13起到支撑和导向作用。为了使整个模具更加稳固，两个端板1的四个角之间平行设置有四个导向轴13，从而形成笼形结构。导向轴13外侧围绕有两个上下相对的支撑边板2和两个前后相对的支撑边板2。线圈就绕在支撑边板2上。

两个端板1内侧均设置有驱动电机3，两个驱动电机3均连接有前段带螺纹后段光滑的驱动杆，并且左右两个驱动杆平行于导向轴13。图1中左驱动杆4的a段和右驱动杆5的d段为带螺纹，左驱动杆4的b段和右驱动杆5的c段为光滑。左驱动杆4的a段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母Ⅰ7，右驱动杆5的d段上螺纹连接有与导向轴13配合的螺母Ⅱ10，螺母Ⅰ7通过连杆连接有套在右驱动杆5光滑段c段的滑套Ⅰ8，螺母Ⅱ10通过连杆连接有套在左驱动杆4光滑段b段的滑套Ⅱ11。螺母Ⅰ7和滑套Ⅰ8作为一组联动机构连接有可撑起上下两个支撑边板2的上下支撑机构，螺母Ⅱ10和滑套Ⅱ11作为一组联动机构连接有可撑起前后两个支撑边板2的前后支撑机构。