[实用新型]一种循环流化床锅炉旋风分离放灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉设备领域，具体涉及一种循环流化床锅炉旋风分离放灰器。

背景技术

现有的旋风分离器排灰装置，多数需要通过人工控制的方式来实现，极为浪费人力，而少数的简易排灰装置存在故障率高、排灰效果不佳等问题，而有的旋风分离器放灰管需排放800℃左右的高温灰，放灰过程中高温对输渣机系统损害较严重，致使输渣机链斗因高温烧灼变型，严重影响生产的正常进行。而锅炉循环灰量较大也会导致锅炉床温偏低，蒸汽温度偏低，增加了各受热面的磨损，继而导致检修次数增多、运行不稳定，大大缩短了运行周期，降低了锅炉的使用寿命。

因此，亟需设计一种新型循环流化床锅炉旋风分离放灰器，以解决现有技术存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉旋风分离放灰器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种循环流化床锅炉旋风分离放灰器，包括冷灰器平台，所述冷灰器平台一端设有牛腿柱，所述冷灰器平台通过所述牛腿柱支撑设有输渣装置，所述输渣装置的底部依次连接有滚筒和冷渣机，所述滚筒上设有滚带，所述滚带的一端设有拖轮，所述拖轮一端通过轴承连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述滚筒一端设有滚筒罩，所述滚筒罩下端设有排渣口，所述滚筒罩的外侧端与冷渣机相连，所述冷渣机设有进水管和回水管。

进一步地，所述输渣装置包括顶部的进渣口和与所述进渣口底部固定连接的输渣管道，所述输渣管道的另一端与滚筒固定连接，所述输渣管道设有捅渣口。

进一步地，所述滚筒顶端设有安全阀。

进一步地，所述输渣管道与滚筒之间设有密封圈。

进一步地，所述滚筒罩还通过支架固定所述冷渣机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型维护简单、便于操作，实现了放灰的自动控制要求，能够稳定的保持锅炉床温床压、气温气压，提高了循环流化床锅炉的热效率，降低了故障率。

附图说明

下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的循环流化床锅炉旋风分离放灰器的结构示意图。

图中：

1、拖轮；2、减速机；3、电机；4、轴承；5、密封圈；6、牛腿柱；7、滚筒；8、滚带；9、滚筒罩；10、支架；11、进水管；12、回水管；13、冷灰器平台；14、输渣装置；15、冷渣机；16、排渣口；17、进渣口；18、输渣管道；19、捅渣口；20、安全阀。

具体实施方式

例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种循环流化床锅炉旋风分离放灰器，包括冷灰器平台13，所述冷灰器平台13一端设有牛腿柱6，所述冷灰器平台13通过所述牛腿柱6支撑设有输渣装置14，所述输渣装置14的底部依次连接有滚筒7和冷渣机15，所述滚筒7上设有滚带8，所述滚带8的一端设有拖轮1，所述拖轮1一端通过轴承4连接有减速机2，所述减速机2连接有电机3，所述滚筒7一端设有滚筒罩9，所述滚筒罩9下端设有排渣口16，所述滚筒罩9的外侧端与冷渣机15相连，所述冷渣机15设有进水管11和回水管12。

此外，在一个具体的实施例中，所述输渣装置14包括顶部的进渣口17和与所述进渣口17底部固定连接的输渣管道18，所述输渣管道18的另一端与滚筒7固定连接，所述输渣管道18设有捅渣口19。

此外，在一个具体的实施例中，所述滚筒7顶端设有安全阀20。

此外，在一个具体的实施例中，所述输渣管道18与滚筒7之间设有密封圈5。

此外，在一个具体的实施例中，所述滚筒罩9还通过支架10固定所述冷渣机15。

本实用新型利用原有锅炉旋风分离器放灰管道加长管路，增加DN100mm的收缩型膨胀节，再加装小型滚筒冷渣机设备，将这套设备，加高安装在输渣机上部，使高温灰进入冷渣机内并使高温灰冷却在输渣机能承受的范围内，该温度一般控制在不大于80℃；然后再排入输渣机中，输送到渣库中。

具体使用时，首先开启放灰器冷却水来回水总门确认管内水压压力在0.5MPa以上；