[实用新型]压制成型铜铝复合异形并沟线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路金具领域，尤其涉及一种以铜铝复合板带为主原料压制成型的异形并沟线夹。

背景技术

异形并沟线夹是一种线路金具，广泛应用于架空电线路中导线的非承力接续与分支，与绝缘罩配套使用起防护绝缘作用，现有的产品中以铝合金制和铜铝材料结合压制为主，其中以铜铝材料通过磨砂焊或爆炸焊等方式制作的产品电学性能较好，具有低阻抗，发热较低的优点，然而实际生产中，铜铝的结合强度却是有所欠缺，譬如磨砂焊所制的产品容易造成虚焊等问题使得产品安全性无法得到保证，而爆炸焊的生产方式铜铝结合强度最高也仅仅在50Mpa左右。

实用新型内容

本实用新型为了提高异型并沟线夹的铜铝结合强度，从而保证安全性，经多种材料的测试、比较，作出以下设计：本实用新型结构包括载线板、压线板、紧固件，所述载线板、压线板均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔，所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈，所述垫块有两个通孔，上部有卡槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线板上的通孔将电线固定，其特征在于：所述载线板、压线板是由铜铝复合金属板带先切割成符合要求的板块后直接冲模压制成型；所述铜铝复合金属板带是将半固态铝或铝合金与加热至230℃-250℃的经单面在线打磨处理后的铜板带的无氧化层一面进行无氧连续铸轧而成；制作所述压线板的铜铝复合板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线板的铜层覆盖一侧线槽及一半压线板线槽间的平面，而压制成型后所述载线板的铜层覆盖一侧线槽及载线板两线槽之间的平面。

更进一步的，所述铜铝复合板带的铜层厚度为0.8-1.2mm。

更进一步的，所述铜铝复合板带的铜铝结合强度≥100MPa。

更进一步的，所述铜铝复合板带只有一面有铜层，且所述铜、铝体积比在1:10到1:16之间。

本实用新型中，铜铝复合金属板带为一种新型的金属复合材料，其铜铝材料结合强度为≥100Mpa，远远高于现有的任一铜铝合金类异型并沟线夹的铜铝结合强度，在本实用新型中，铜铝材料的体积比为1:10到1:16之间，单价较高的铜相对于现有铜铝异形并沟线夹所占比例很少，从而节省了成本，又因为其生产工艺简单，无须焊接，而是直接将铜铝复合金属板带切割后压制成型，其生产时间大大缩短，生产效率也大幅提升，并且本实用新型的载线板铜面覆盖线槽和线槽间平面以及压线板铜面覆盖的线槽及一半线槽间平面的设计，经测试为综合导电性能和成本管控的一种最佳的选择。

综上所述本实用新型不仅在生产方面，无须焊接，能缩短单位生产时间，大大提高生产效率及良品率，并且其生产的产品具有电学性能好、发热较少、低阻抗、安全性高、低成本的优点，相比于现有任意一款同类产品具有明显的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中粗线为铜层。

具体实施方式

实施例一

如图1所示本实用新型结构包括载线板6、压线板5、紧固件，所述载线板6、压线板5均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔，所述紧固件包括垫块2、螺栓1、螺母3、垫圈4，所述垫块2有两个通孔，上部有卡槽将所述螺栓1的螺帽卡住，所述螺栓1通过所述垫块2及载线板6、压线板5上的通孔将电线固定，其特征在于：所述载线板6、压线板5是由铜铝复合金属板带先切割成符合要求的板块后直接冲模压制成型；所述铜铝复合金属板带是将半固态铝或铝合金与加热至230℃-250℃的经单面在线打磨处理后的铜板带的无氧化层一面进行无氧连续铸轧而成；制作所述压线板5的铜铝复合板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线板的铜层覆盖一侧线槽8及一半压线板线槽间的平面10，而压制成型后所述载线板的铜层覆盖一侧线槽7及载线板两线槽之间的平面9，这里根据产品型号采用制作载线板的铜铝复合板带的一面铜铝比例为3:2，图中粗线所示部分即为本实用新型的铜层覆盖部。

作为更具体的实施方案，所述铜铝复合板带的铜层厚度为0.8mm。

作为更具体的实施方案，所述铜铝复合板带的铜铝结合强度≥100MPa。

作为更具体的实施方案，所述铜铝复合板带只有一面有铜层，且所述铜、铝体积比为1:16。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。