[实用新型]一种超硬锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬锯片，特别涉及一种含有排屑槽的超硬锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片包括超硬锯片。排屑槽在超硬锯片中的作用异常重要。例如，公告号为CN202241622U、公告日为2012年05月30日的中国实用新型专利中公开的一种金刚石锯片，该种金刚石锯片包括圆形钢体，钢体上设有金刚石层，金刚石层外周边缘设有排屑槽，所述排屑槽底部为圆形，排屑槽开口部为U形，排屑槽底部内径大于排屑槽开口部内径。这种排屑槽形似钥匙孔，可排屑，可加快磨削液的排除，可降低噪音，即合适的排屑槽形状有助于提高锯片的使用性能。但是，如果排屑槽的数量和尺寸与锯片规格不相互匹配，容易导致排屑槽的排屑和导水性能降低，降噪效果不明显以及使用寿命和切割效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬锯片，可有效提高锯片的使用寿命和切割效率，同时改善降噪效果，增强排屑和导水性能。

为了解决上述问题，本实用新型一种超硬锯片采用以下技术方案：

一种超硬锯片，该种超硬锯片沿锯片边缘圆周方向上设有排屑槽，排屑槽包括水槽和水槽孔，水槽的槽内壁方向沿超硬锯片径向方向，水槽孔设于水槽末端，水槽孔径大于水槽宽度，所述的超硬锯片直径为350mm，排屑槽数量为16-24个，水槽宽度为2-3mm，水槽高度为15-20mm，水槽孔径为5-8mm。

有益效果分析：

综上所述，本实用新型一种超硬锯片，针对特定规格的超硬锯片，比如超硬锯片之间为350mm时，由于采用优化的排屑槽数量、水槽宽度、水槽高度、水槽孔径，即排屑槽数量为16-24个，水槽宽度为2-3mm，水槽高度为15-20mm，水槽孔径为5-8mm，经过大量的试验数据证明，相对于原有的超硬锯片，采用优化后的参数的超硬锯片可有效提高超硬锯片的使用寿命，减少切割时间，提高工作效率，同时，大大改善了降噪效果，并增强了超硬锯片的排屑和导水性能。

附图说明

图1是本实用新型一种超硬锯片的排屑槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种超硬锯片的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图2所示，本实用新型一种超硬锯片3上沿超硬锯片边缘圆周方向上设有排屑槽2，如图1所示，排屑槽2包括水槽6和水槽孔4，水槽6槽内壁方向沿超硬锯片径向方向，水槽孔4设于水槽末端，水槽孔径大于水槽宽度，该实施例1中超硬锯片直径为350mm，排屑槽数量为16个，水槽宽度为2mm，水槽高度为18mm，水槽孔径为5mm。试验的比较对象为现有的一种超硬锯片，本实施例与比较对象所切割的对象为符合国标的10型槽钢，槽钢腰高100mm、腿宽50mm、腰厚5.3mm，材质Q235，试验数据见表1所示。

表1实施例1与现有超硬锯片的比较试验数据记录表

实施例2，实施例2与实施例1的区别在于当超硬锯片直径为350mm时，排屑槽孔数量为24个，水槽宽度为3mm，水槽高度为20mm，水槽孔径为8mm，试验数据见表2所示。

表2实施例2与现有超硬锯片的比较试验数据记录表

实施例3，实施例3与实施例1的区别在于当超硬锯片直径为350mm时，排屑槽数量为20个，水槽宽度为2mm，水槽高度为15mm，水槽孔径为5mm，试验数据见表3所示。

表3实施例3与现有超硬锯片的比较试验数据记录表

经过大量的试验证明，当超硬锯片的规格为直径为350mm时，排屑槽数量为16-24个，水槽宽度为2-3mm，水槽高度为15-20mm，水槽孔径为5-8mm，均可有效提高超硬锯片的使用寿命，减少切割时间，提高工作效率，同时，大大改善了降噪效果，并增强了超硬锯片的排屑和导水性能。

特别当排屑槽数量为20个，水槽宽度为2mm，水槽高度为15mm，水槽孔径为5mm，所能达到的技术效果最好。