[实用新型]搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

当前，搅拌装置对于反应罐内物质的反应起到重要作用。在现有技术的搅拌装置中，反应罐上端的开口直径较小，而反应罐中下部的直径较大，而为了充分搅拌反应罐内的物质，用于搅拌的搅拌杆转动时形成的直径一般大于反应罐上端开口直径且小于反应罐中下部直径，进而最大化地搅拌反应罐内物质。那么随之而来就会出现一个问题，搅拌杆转动时形成的直径大于反应罐上端开口直径会导致搅拌杆在放置到反应罐内时不方便，比如对一些高度小于1m的小型反应罐来说，甚至要通过将反应罐设计成分体式才能将搅拌杆放置到反应罐内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种搅拌杆装配方便的搅拌装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的搅拌装置：包括用于对反应罐内物质进行搅拌的搅拌装置、支撑杆、支架和第一气缸，所述的搅拌装置固定连接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端滑动连接在支架上；第一气缸的缸体固定连接在支架上，第一气缸上的第一伸缩杆与支撑杆连接以推动支撑杆上升或下降；所述的支架上设有用于反应罐径向限位的挡板；所述的搅拌装置包括转轴、第二气缸、第一搅拌杆组件、第二搅拌杆组件和用于驱动转轴旋转的电机，第一搅拌杆组件包括第一连杆和第一转动杆，第二搅拌杆组件包括第二连杆和第二转动杆，电机固定连接在支撑杆上，转轴上端与电机输出轴连接，且转轴轴线与反应罐上端开口的轴线重合；转轴的轴向设有用于容置第二气缸缸体的通孔，转轴的轴向设有供第二气缸上的第二伸缩杆活动的盲孔，盲孔的开口端与通孔连通；第一连杆一端与第二气缸上的第二伸缩杆铰接，另一端与第一转动杆铰接，且第一转动杆铰接在转轴上；第二连杆一端与第二气缸上的第二伸缩杆铰接，另一端与第二转动杆铰接，且第二转动杆铰接在转轴上。

本实用新型在需要将转轴插入到反应罐内时，第二气缸上的第二伸缩杆可以拉动第一连杆和第二连杆转动，进而驱动第一转动杆和第二转动杆收缩至贴靠在转轴外壁；当转轴需要转动以驱动转动杆搅拌反应罐内的物质时，第二气缸可以推动第二伸缩杆沿盲孔伸出以推动第一连杆和第二连杆转动，进而使得第一转动杆和第二转动杆绕转轴的轴线展开，然后转轴在电机的带动下可以在反应罐内旋转。通过上述结构可以方便转轴插入到反应罐内或者从反应罐内拔出；而通过第一搅拌杆组件和第二搅拌杆组件的设置可以更好地对反应罐内的物质进行搅拌，即在转轴轴线长度方向的不同位置均能够对反应罐内的物质进行搅拌。因此，本实用新型提供一种搅拌杆装配方便的搅拌装置。

作为一种优选，所述的第一搅拌杆组件有两组，两组第一搅拌杆组件对称设置在转轴两侧。通过在转轴两侧对称设置两组第一搅拌杆组件可以使得转轴的重心保持在转轴的轴线上，避免转轴在电机驱动时发生重心偏移的情况。

作为一种优选，所述的支撑杆滑动连接在支架上是指，支撑杆端部与支架通过燕尾槽滑动连接。通过燕尾槽的结构可以方便支撑杆在第一气缸驱动下沿竖直方向发生滑动。

作为一种优选，所述的通孔直径大于盲孔直径。通过将通孔直径与盲孔直径大小错开可以在通孔与盲孔的交界处形成一个台阶面，该台阶面可以方便第二气缸的定位安装。

作为一种优选，所述的第二搅拌杆组件有两组，两组第二搅拌杆组件对称设置在转轴两侧。通过在转轴两侧对称设置两组第二搅拌杆组件可以使得转轴的重心保持在转轴的轴线上，避免转轴在电机驱动时发生重心偏移的情况。

作为一种优选，所述的第二转动杆与转轴之间的铰接点比第一转动杆与转轴之间的铰接点更靠近转轴的下端，所述的第二转动杆长度大于第一转动杆长度。所述的第二转动杆设置在转轴的下端可以更加靠近反应罐的底部，对反应罐底部的物质进行搅拌；通过将第一转动杆长度与第二转动杆的长度设置成不等可以避免物质在被搅拌过程中费减，即将较短的第一转动杆设置在靠近反应罐开口处可以减小物质搅拌时的冲击，减小物质的飞溅情况。

附图说明

图1为本实用新型搅拌装置的局部剖视图。

图中所示：1、反应罐，2、支撑杆，3、支架，4、第一气缸，4.1、第一伸缩杆，5、挡板，6、转轴，7、第二气缸，7.1、第二伸缩杆，8、电机，9、第一连杆，10、第一转动杆，11、第二连杆，12、第二转动杆，13、通孔，14、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。