[实用新型]一种用于喷丝板镜检仪上的夹具有效
申请号: | 201520474360.5 | 申请日: | 2015-07-01 |
公开(公告)号: | CN204800506U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 孙堃 | 申请(专利权)人: | 苏州市新纶喷丝组件厂 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215134 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 喷丝板镜检仪上 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及喷丝板制造行业,特别涉及一种用于喷丝板镜检仪上的夹具。
背景技术
喷丝板是化学纤维纺丝机上的重要机件,喷丝板在使用中会出现喷丝孔堵塞或缺蚀现象,造成故障孔,所以在使用前和使用过程中,需要利用检测仪器对喷丝板的喷丝孔进行检测。
目前最常用的检测仪器是喷丝板镜检仪,该仪器可测量喷丝孔的孔径、面积、周长、圆度、磨损等,并可记录整块喷丝板喷丝孔的合格数。在检测之前,需将待检测的一块喷丝板放在镜检仪的检测平台上进行定位夹装,每检测一块喷丝板都需要定位夹装一次,劳动强度大而且检测效率低。而且,在实际的操作过程中,一般用定位柱来定位喷丝板,然而喷丝板的定位精度是微米级的,若保证了精度,喷丝板的取放则会变得困难,若便于取放,则保证不了定位的精度。因此,一种既能保证定位精度,又能保证喷丝板取放方便的夹具亟待出现。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、既能保证定位精度,又能保证喷丝板取放方便的夹具,以实现降低劳动强度,提高检测效率的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于喷丝板镜检仪上的夹具,包括底板,所述底板上开设有数个放置孔,所述底板上对应每个放置孔均设置有一个定位机构;所述定位机构包括固定在所述底板上的定位组件、止转组件和等高块,这三者绕所述放置孔的圆周进行放置;所述定位组件包括两根定位柱和一活动定位块;所述活动定位块由滑座、定位钉和弹簧组成,所述滑座固定在所述底板上,所述滑座对应所述放置孔的一侧设置有通孔,另一侧设置有与所述通孔连通的弹簧孔,该侧还固设有将弹簧孔封口的挡块;所述定位钉的直身部位于所述通孔中,其端部位于所述弹簧孔中;所述弹簧位于所述弹簧孔中,其一端与所述定位钉连接,另一端与所述挡块连接。
优选的,所述止转组件由固定块和限位钉组成,所述固定块固定在所述底板上,所述限位钉固定在所述固定块对应所述放置孔的一侧。
优选的,所述等高块通过螺栓固定在所述底板上。
优选的,所述底板的四角处各设置有一个固定孔。
通过上述技术方案,本实用新型提供的用于喷丝板镜检仪上的夹具,底板上阵列放置的多组定位机构,实现了一次夹装、多块检测的目的,降低了劳动强度,提高了检测效率。而且,定位机构中的定位组件对喷丝板进行两次定位,实现了既能保证喷丝板的定位精度,又能保证喷丝板取放方便的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于喷丝板镜检仪上的夹具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的定位机构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的活动定位块的剖面示意图;
图4为本实用新型实施例所公开的一种用于喷丝板镜检仪上的夹具的使用剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至4所示,一种用于喷丝板镜检仪上的夹具,包括底板1,底板1上开设有十二个放置孔2,这十二个放置孔2作三排四列放置;底板1上对应每个放置孔2均设置有一个定位机构3;定位机构3包括固定在底板1上的定位组件、止转组件b和等高块c,这三者绕放置孔2的圆周进行放置。定位组件包括两根定位柱a1和一活动定位块a2。活动定位块a2由滑座a21、定位钉a22和弹簧a23组成,滑座a21固定在底板1上,滑座a21对应放置孔2的一侧设置有通孔,另一侧设置有与通孔连通的弹簧孔,该侧还固设有将弹簧孔封口的挡块a26;定位钉a22的直身部位于通孔中,其端部位于弹簧孔中;弹簧a23位于弹簧孔中,其一端与定位钉a22连接,另一端与挡块a26连接。将喷丝板A放置在放置孔2之前,定位柱a1对其进行粗定位,在喷丝板放入放置孔2中的同时,喷丝板的外壁压着定位钉a22使其退向通孔中,当喷丝板放置完成后,定位钉a22在弹簧a23的作用下自动回位,对喷丝板进行精定位。
止转组件b由固定块b1和限位钉b2组成,固定块b1固定在底板1上,限位钉b2固定在固定块b1对应放置孔2的一侧。将喷丝板放入放置孔2中后,限位钉b2卡在喷丝板侧面的凹槽A1中,有效防止了喷丝板在放置孔2中转动,保证了喷丝板的定位精度。
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