[实用新型]一种组合式复合钢管数控点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管复合制造设备技术领域，具体涉及一种组合式复合钢管数控点焊机。

背景技术

目前内衬不锈钢复合钢管因为其优异的性价比，已经在国际、国内得到大面积推广和使用。当然，由于制造技术的限制，在之前相当长的一段时期内，得到应用的仅是中小直径的复合钢管，对于大口径衬里复合管（直径大于等于DN500)而言，由于内、外两层金属之间的粘结力达不到要求,一直没有得到有效推广。

近年来，水压复合技术的应用使得大口径内衬不锈钢复合钢管的制造和应用不再成为难点，其中液压复合加数控点焊技术的联合应用，使得大口径内衬不锈钢复合管除了实现应力贴合之外，还可以实现局部冶金熔合，复合管的结合强度大幅提升到2.0mpa以上，是CJ/T192标准规定最低值的10倍以上。该技术的普及和应用必然使得大口径内衬不锈钢复合管市场需求量大幅提升，因此对相关制造厂的生产效率、制造成本也必然提高要求，现有的复合钢管在点焊过程中，传统的焊机只能实现单点焊接，不同焊点之间需要频繁的调整间距，工作效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式复合钢管数控点焊机，本实用新型有效解决了复合钢管采用传统的数控电焊机在进行点焊作业过程中，只能进行单点焊接作业，不同焊点之间需要频繁调整间距，导致焊接作业工作效率低下的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种组合式复合钢管数控点焊机，包括电焊机机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有悬臂支撑圆盘（2），悬臂支撑圆盘（2）表面垂直设置有一组以上的悬臂组（3），相邻悬臂组（3）之间夹角相等，悬臂组（3）包括外悬臂（31）、内悬臂（32），外悬臂（31）、内悬臂（32）自由端的相向位置均设置有焊接电极（33）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述组成悬臂组（3）的外悬臂（31）、内悬臂（32）均通过导轨（4）与悬臂支撑圆盘（2）滑动可调连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述外悬臂（31）、内悬臂（32）均通过气缸组件（34）与焊接电极（33）活动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述机架本体（1）上还对称设置有复合钢管旋转驱动轮（5）、复合钢管旋转从动轮（6），复合钢管旋转驱动轮（5）、复合钢管旋转从动轮（6）对称设置于悬臂支撑圆盘（1）下方，复合钢管旋转驱动轮（5）、复合钢管旋转从动轮（6）与悬臂组（3）平行设置。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述悬臂支撑圆盘（1）表面垂直设置有三组悬臂组（3），相邻悬臂组（3）之间夹角为120度。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述复合钢管旋转驱动轮（5）包括驱动轴（51），驱动轴（51）沿轴向设置有多个滚轮单体（52）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述复合钢管旋转从动轮（6）包括从动轴（61），从动轴（61）沿轴向设置有多个滚轮单体（62）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型在不改变点焊工作原理的前提下，在同一台数控电焊机设备上同时采用了三组悬臂，通过同步化设计，使得三组汽缸和电极同时作用，在同一时间内，一次性实现三点同时完成焊接的功能，这一点对于需要大量焊点来增强的大口径双金属复合管而言，其效率完全可以提高三倍以上，因为传统单点焊接时，不同焊点之间需要频繁调整间距，耗费大量的时间，使用本实用新型的焊机，点焊效率会远高于3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括包括电焊机机架本体1，所述机架本体1上设置有悬臂支撑圆盘2，悬臂支撑圆盘2表面垂直设置有一组以上的悬臂组3，相邻悬臂组3之间夹角相等，悬臂组3包括外悬臂31、内悬臂32，外悬臂31、内悬臂32沿悬臂支撑圆盘2径向设置，其自由端的相向位置均设置有焊接电极33；所述组成悬臂组3的外悬臂31、内悬臂32均通过导轨4与悬臂支撑圆盘2滑动可调连接，内悬臂31、外悬臂32之间的间距根据复合钢管7的壁厚可以适当调节，每一悬臂组3还可以整体沿悬臂支撑圆盘2半径方向调节，根据复合钢管直径的大小向“A”向或“B”向调节。