[实用新型]一种药液浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型属于药液浓缩器技术领域，具体涉及一种药液浓缩器。

背景技术

现有的粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学药液浓缩装置进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品，而现有技术下的药液浓缩器一般采用整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加热改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的药液浓缩器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种药液浓缩器，包括浓缩器以及药液收集罐、载热介质罐，所述浓缩器包括有一倾斜设置的浓缩槽，所述浓缩槽内设有一导热隔板，将所述浓缩槽分成上层的药液流动区以及下层的载热介质流动区；所述药液流动区以及载热介质流动区的高端分别设有药液分布器以及载热介质分布器，所述药液流动区以及载热介质流动区的低端设有药液聚集口以及载热介质返回口；所述药液收集罐设在所述药液聚集口侧，所述载热介质罐通过循环介质管路与所述载热介质分布器、载热介质返回口相连接。

所述药液收集罐的底部设有出液口，所述出液口通过药液输送管路连接至所述药液分布器，所述药液输送管路上设有药液循环输送泵。

所述循环介质管路上设有介质循环泵。

所述载热介质罐的下部设有介质加热装置。

本实用新型药液浓缩器，通过包括浓缩器以及药液收集罐、载热介质罐，所述浓缩器包括有一倾斜设置的浓缩槽，所述浓缩槽内设有一导热隔板，将所述浓缩槽分成上层的药液流动区以及下层的载热介质流动区；所述药液流动区以及载热介质流动区的高端分别设有药液分布器以及载热介质分布器，所述药液流动区以及载热介质流动区的低端设有药液聚集口以及载热介质返回口；所述药液收集罐设在所述药液聚集口侧，所述载热介质罐通过循环介质管路与所述载热介质分布器、载热介质返回口相连接，可以实现利用下层的载热介质区进行传送，对上层的流经所述传热隔板上药液进行加热浓缩，具有结构简单的特点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种药液浓缩器的结构示意图；

图2所示为浓缩槽的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参见图1～2，一种药液浓缩器，包括浓缩器1以及药液收集罐2、载热介质罐3，所述浓缩器包括有一倾斜设置的浓缩槽，所述浓缩槽内设有一导热隔板17，将所述浓缩槽分成上层的药液流动区11以及下层的载热介质流动区12；所述药液流动区以及载热介质流动区的高端分别设有药液分布器8以及载热介质分布器9，所述药液流动区以及载热介质流动区的低端设有药液聚集口以及载热介质返回口7；所述药液收集罐设在所述药液聚集口侧，所述载热介质罐通过循环介质管路16与所述载热介质分布器、载热介质返回口相连接。

所述药液收集罐的底部设有出液口10，所述出液口通过药液输送管路15连接至所述药液分布器，所述药液输送管路上设有药液循环输送泵6。

所述循环介质管路上设有介质循环泵5。

所述载热介质罐的下部设有介质加热装置4。

参见图2所示，所述药液分布器以及载热介质分布器上分别设有进液孔13，载热介质输入孔14，另一端分别设有多个排液孔，载热介质输出孔，所述药液分布器以及载热介质分布器卡设在所述浓缩槽中。

本实用新型药液浓缩器，通过包括浓缩器以及药液收集罐、载热介质罐，所述浓缩器包括有一倾斜设置的浓缩槽，所述浓缩槽内设有一导热隔板，将所述浓缩槽分成上层的药液流动区以及下层的载热介质流动区；所述药液流动区以及载热介质流动区的高端分别设有药液分布器以及载热介质分布器，所述药液流动区以及载热介质流动区的低端设有药液聚集口以及载热介质返回口；所述药液收集罐设在所述药液聚集口侧，所述载热介质罐通过循环介质管路与所述载热介质分布器、载热介质返回口相连接，可以实现利用下层的载热介质区进行传送，对上层的流经所述传热隔板上药液进行加热浓缩，具有结构简单的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。