[实用新型]提高电池极板包封良品率的电池隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜，具体涉及提高电池极板包封良品率的电池隔膜。

背景技术

电池隔膜用于电池的正、负极之间，起着固定电解液、保证电流顺利通过和阻止正、负极间接触短路等多种重要作用。

电池隔膜的厚度影响电池隔膜的机械强度和电池电阻，隔膜越厚，机械强度越好，但电池电阻越大，电池的电能输出率越低；相反地，隔膜越薄，机械强度越差，电池安装过程中隔膜易破损，但电池电阻越小，电池的电能输出率越高，且可制备体积更小的电池。因此，在保证电池隔膜具有较好的机械强度的前提下，电池隔膜越薄，越有利于电池性能的提高。

在铅酸蓄电池中，通过正、负极与电解液之间的化学反应来完成充、放电过程，电池充电时，正极产生氧气，负极产生氢气，上述两种气体需经由特定通路从电池中排出，以免导致电池内压力过高而造成损坏，因此，在铅酸蓄电池中的电池隔膜上设置凸起的筋条，可提高电池隔膜的机械强度，降低隔膜基片的厚度，且筋条之间形成供气体排出的通道，从而起到排气作用。

而现有技术中电池隔膜上的筋条均为连续筋条，且电池隔膜两面上筋条的延伸方向相同，导致电池隔膜在宽度方向上机械强度不足，同时，在电池安装过程中，在电池极板高速包封作业流水线上，电池隔膜易发生滑动，导致包封效果差，包封良品率低，约为90～95％。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的铅酸蓄电池隔膜进行改造，制作出提高电池极板包封良品率的电池隔膜。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：可以在电池隔膜的一面上设置纹络结构，以增加粗糙度，提高电池隔膜与输送装置之间的摩擦力，从而减少滑动，提高电池极板包封良品率。

本实用新型的目的在于提供提高电池极板包封良品率的电池隔膜，该电池隔膜包括基片3、设置在基片3一面上的筋条和设置在基片3另一面上的纹络4。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的主视图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的主视图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的主视图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的侧视图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的侧视局部放大图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的电池隔膜的后视图。

附图标号说明：

1-大筋条

2-小筋条

3-基片

4-纹络

A-大筋条间距

B-小筋条底部宽度

C-大筋条底部宽度

D-大筋条横截面的垂直高度

E-基片厚度

F-小筋条横截面的垂直高度

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

根据本实用新型，如图4所示，提供提高电池极板包封良品率的电池隔膜，该电池隔膜包括基片3、设置在基片3一面上的筋条和设置在基片3另一面上的纹络4。

所述筋条和纹络4均可起到提高电池隔膜机械强度的作用，从而降低电池隔膜基片的厚度，降低电池内阻，另外，在电池安装过程中，电池隔膜上设置有纹络4的一面与输送装置接触，所述纹络4增加了电池隔膜表面的粗糙度，提高电池隔膜与输送装置之间的摩擦力，从而减少滑动，提高电池极板包封良品率。

在根据本实用新型的优选实施方式中，所述纹络4的垂直高度为0.01～0.50mm，优选为0.05～0.35mm，更优选为0.08～0.12mm。

在根据本实用新型的优选实施方式中，对所述纹络4的结构、样式不做特别限定，可以是增加表面粗糙度的任何凸起的纹络结构，包括波纹、网格、点状凸起等等，优选为如图5所示的网格纹络。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1～3所示，在所述基片3的一面上设置有大筋条1和小筋条2，所述小筋条2设置于所述基片3一面的两端，用于提高电池隔膜的封袋性能，所述大筋条1设置于基片3同一面两端小筋条2之间，当用于铅酸蓄电池中时，所述基片3位于电池的正、负极之间，所述大筋条1的顶端直接与电池正极或负极接触，大筋条1之间的空隙构成气体流通通路。