[实用新型]一种养殖场固态粪污处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固态粪污处理系统，特别涉及一种利用自然蒸发和发酵相结合的养殖场固态粪污处理系统。

背景技术

现代养殖业产生大量的粪污，处理不当极易造成严重的环境污染，养殖场粪污可分为固态粪污和液态粪污，固态粪污主要动物粪便，将动物的粪便加工成有机肥不仅能够减少污染，还能够为种植业提供大量的优质有机肥。目前动物粪便制备有机肥的主要方法是采用微生物发酵法来进行。主要方法是在动物粪便中添加植物秸秆等辅料，调节碳氮比值和增加透气性。并添加发酵菌剂进行发酵处理。目前的发酵主要采用堆肥法和发酵机发酵法，其中堆肥法可分为条垛式堆肥或槽式发酵，利用大功率翻堆机进行定期翻堆。发酵机发酵法一般采用密闭发酵，采用机械搅拌或滚筒搅拌法进行生产。这些方法的主要缺点是投资巨大，能耗高，生产费用高等缺陷。目前无法大面积推广应用。

因此，从现有的技术来看，这些方法均还存在明显的缺陷，目前还没有有效的方法来有效解决这一问题。

实用新型内容

为了解决目前养殖场粪污处理不便的问题。本实用新型提供一种投资成本低，运行费用小的养殖场固态粪污处理系统。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种养殖场固态粪污处理系统，包括发酵室、至少两个发酵体、至少一辆发酵车和换气机，所述的发酵室设有可开闭以便于发酵车进出的发酵室门，所述的发酵车为平板状小车，所述的发酵体安装于发酵车上，间距为0.1米～1米，所述的换气机设置于发酵室的侧壁上。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵体包括由透水透气材料制成的外壁和装填在外壁所围成空间内的辅料。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵体的外壁为金属网和合成纤维网中的一种，或两种组合而成。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵体的辅料为谷壳、秸秆粉碎颗粒、玉米芯颗粒和锯末中的一种，或多种的混合物。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵体的形状为板状，发酵体的长为0.1～3米，厚为0.1～1米，高为0.5～3米。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵体的形状为柱状，发酵体的直径为0.1～1米，高为0.5～3米。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，发酵室内还设有风扇、加热器、加湿器和温湿度控制器，所述的风扇、加热器和加湿器分别电连接至温湿度控制器，所述的温湿度控制器包括温度传感器、湿度传感器和控制单元，所述的温度传感器、湿度传感器通行连接至控制单元。

所述的一种养殖场固态粪污处理系统，所述的发酵室的地面上还设有轨道，所述的发酵车的车轮沿轨道运行。

本实用新型的技术效果在于，固态粪污预先与辅料和菌种混合，调节含水量在40％--80％，装入发酵体中，再将发酵体放置与发酵车上，发酵体之间预留一定的空隙，以利于空气进入发酵体内。发酵车沿轨道推入发酵室。发酵室内保持一定的温度和湿度，发酵体内的粪污在菌株的作用下腐熟，再从发酵室的另一侧推出而完成发酵过程。发酵室通过全热新风换气机补充新鲜空气，保持发酵室内处于好氧发酵状态。该系统在整个发酵过程中无需大功率电机的搅拌，发酵速度快，可连续生产，投资及运行费用低，操作简单，显著降低有机肥的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1发酵室、2发酵体、3发酵床、4发酵室进料门、5发酵室出料门、6发酵车轨道、7全热新风换气机、8风扇、9加热器、10加湿器、11温湿度控制仪。

具体实施方式

参见图1，本实施例的发酵体之间间隔距离控制在0.1～1米左右，便于空气流过发酵体。发酵体安装于发酵车上，发酵车安装有轮子，方便沿轨道进入发酵室。

本实施例设有发酵室进料门和发酵室出料门，这是为了方便发酵车沿同一方向进出，可实现快速的进料出料，也可根据实际需要只设计一个发酵室门，发酵车通过同一扇门进出发酵室即可。

发酵体包括由透水透气材料制成的外壁和装填在外壁所围成空间内的辅料。

为了保证通风供氧以使发酵快速稳定的进行，发酵体的外壁为金属网和合成纤维网中的一种，或两种组合而成。

发酵体根据需要，可设置为板状或柱状，板状发酵体的长为0.1～3米，厚为0.1～1米，高为0.5～3米，柱状发酵体的直径为0.1～1米，高为0.5～3米。