[实用新型]一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炼钢领域，具体涉及一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙。

背景技术

在冶金行业的生产中，会使用大量的桥式起重机对一些特定的钢材进行吊运。桥式起重机的吊具钢锭夹钳装置是较为常见的大型吊运设备，在炼钢和初轧生产中运用较多，主要用于炼钢生产中的钢锭脱模和初轧生产中加热炉的装、出炉及对钢锭加热过程中的翻身。钢锭夹钳装置是用于吊运钢锭的主要部件。目前，在冶金行业生产中使用的比较频繁的钢锭夹钳结构样式为夹钳与吊牙的组合，通过夹钳的夹持力和吊牙的定向稳定，完成对带高温或在高温环境内的钢锭吊运。由于吊牙是钢锭夹钳装置上与钢锭直接接触的部件，吊牙使用寿命的长短，直接关系到钢锭吊运中的安全性。目前夹钳的材料是铸钢件，吊牙采用的材料为45钢锻件车削成型，它的工作环境温度是500℃---1250℃之间。工作中钢锭夹钳装置由于长期在高温环境里工作，其本体的温度也会随着升高，所以钢锭夹钳装置必须在工作间隙勤浸水冷却，以保护夹钳不变形和不产生热裂。因为吊牙直接接触高温钢锭，它的温度要大大高于夹钳，过于频繁的冷热收缩变形，加快了吊牙与夹钳装配孔的过快磨损，使吊牙出现松动，降低了夹钳的使用寿命。原本吊牙采用较低强度的45号钢锻件的目的，是为了防止夹钳装配孔的过快磨损，从实际的效果来看，降低吊牙的强度，并没有延缓夹钳装配孔的过快磨损，反而造成了吊牙顶尖的强度不足，引起定向力的不稳定，给安全带来了隐患。从现场实际的使用情况说明，由于吊牙定向力的不足，钢锭坠落的安全事故时有发生。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，其所涉及的技术方案，首先将吊牙分成两部分，且各自采用不同的材质制成，以适应实际作业中的材质强度及磨损两方面的要求，其次将定位套筒的材质定为比夹钳的材质强度略低的碳钢，以此来承受夹钳和吊牙两者间的磨损，延长夹钳的使用寿命，最后，将定位套筒设置成圆锥形，以此适应磨损的情况，在磨损的情况下，可逐步进入夹钳。其技术方案具体如下：

一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，对称设置于夹钳的夹头面部，用于配合夹钳完成钢锭的吊运作业，其特征在于包括有：

顶尖(1)及与顶尖螺接的定位套筒(2)，

所述的顶尖由高温合金或钛合金制成的圆锥形端部(3)固接高温合金或钛合金制成的圆柱体螺纹部(4)构成，

所述的定位套筒由碳钢材质制成，在所述定位套筒的端部开设有与顶尖螺接的螺纹部(5)。

根据本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，其特征在于：

所述的定位套筒呈圆锥形设置。

根据本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，其特征在于：

所述的圆锥形端部(3)、圆柱体螺纹部(4)及定位套筒呈同一中心线设置。

根据本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，其特征在于：

所述的圆锥形端部夹角为45°-90°。

根据本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，其特征在于：

所述的呈圆锥形设置的定位套筒的锥度为2°-10°。

本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，首先将吊牙分成两部分，且各自采用不同的材质制成，以适应实际作业中的材质强度及磨损两方面的要求，其次将定位套筒的材质定为比夹钳的材质强度略低的碳钢，以此来承受夹钳和吊牙两者间的磨损，延长夹钳的使用寿命，最后，将定位套筒设置成圆锥形，以此适应磨损的情况，在磨损的情况下，可逐步进入夹钳。本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，设计合理，结构简单，顶尖耐磨、耐高温，使用时间长，定位套筒的强度低于夹钳，延长了夹钳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶尖结构示意图；

图3为定位套筒结构示意图。

图中，1为顶尖；2为定位套筒；3为圆锥形端部；4为圆柱体螺纹部；5为螺纹部。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙作进一步具体说明。

如图1、2、3所示的一种吊运钢锭夹钳的组合式吊牙，对称设置于夹钳的夹头面部，用于配合夹钳完成钢锭的吊运作业，其特征在于包括有：顶尖1及与顶尖螺接的定位套筒2，所述的顶尖由高温合金或钛合金制成的圆锥形端部3固接高温合金或钛合金制成的圆柱体螺纹部4构成，所述的定位套筒由碳钢材质制成，在所述定位套筒的端部开设有与顶尖螺接的螺纹部5。

其中，所述的定位套筒呈圆锥形设置。