[实用新型]雪花制冰机D型蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冰机蒸发器，特别涉及一种雪花制冰机D型蒸发器，属于制冷设备技术领域。

背景技术

制冰机都是通过工质低温蒸发吸收热量，再通过压缩机压缩工质进行循环制冰。工质的低温蒸发以及冰块成型是通过蒸发器完成的，蒸发器的换热效率直接影响了整个制冰过程的效率及能耗。现有的制冰机蒸发器，尤其是雪花制冰机D型蒸发器的典型结构是由制冰筒及刮冰刀组成，制冰筒设置一个工质隔层，在制冰筒内部通入液态水，在工质隔层内通入制冷工质，制冷工质与液态水进行热交换，工质吸热蒸发，液态水逐渐降温凝固成冰，然后由制冰筒内部的刮冰刀将制冰筒内壁的冰层刮落。但是制冷工质在工质隔层中的蒸发流动并不受限制，因此制冷工质将在工质隔层入口与出口间通过最短的路径运动，这就使得整个工质隔层中制冷工质流速分布不均，环形工质隔层中可能出现流动死角，制冰效果差。为了解决这一问题，可以通过增高制冰筒来延长工质隔层入口与出口间的距离，使工质在流动过程中有足够时间充满整个工质隔层避免死角产生。但是制冰筒增高后一方面增加了制造成本，另一方面环形工质隔层容积增大导致其承压能力下降，必须增加制冰筒厚度，另外刮冰刀的刀轴长度需要与制冰筒高度匹配，过长的刀轴会减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种制造成本低，不影响使用寿命的雪花制冰机D型蒸发器，解决制冷工质流动死角使得制冰效果差的问题。

具体技术方案如下：一种雪花制冰机D型蒸发器，包括制冰筒和刮冰刀，所述制冰筒两端的侧壁分别设有入水口和出冰口，所述刮冰刀可转动地设置在制冰筒内部，所述制冰筒的外壁设有螺旋状缠绕的蒸发管，所述蒸发管是横截面为D型的金属管，所述金属管的平坦侧与制冰筒的外壁接触。

优选的，所述入水口设置在制冰筒的下部，所述出冰口设置在制冰筒的上部，所述蒸发管的下端为工质入口，蒸发管的上端为工质出口。

为了便于连接，优选的，所述蒸发管的下端及上端截面为圆形。

优选的，所述蒸发管与制冰筒的外壁焊接连接。

优选的，所述蒸发管和制冰筒的外侧均包覆保温材料。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，制冷工质沿着蒸发管流动的，相比较于现有的螺杆式蒸发器，工质能够均匀的在蒸发管中流动，在不增加制冰筒高度的前提下，增强了制冰效果，提高了制冰效率。同时采用圆管轧制为D型管缠绕焊接，结构简化加工简单，减少了蒸发器的材料，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实施例的雪花制冰机D型蒸发器主体是制冰筒5，制冰筒5呈圆柱状，刮冰刀4设置在制冰筒5内。刮冰刀4包括刀轴41和刀片42，以304不锈钢材料锻造而成的刀轴41垂直设置在制冰筒5内，制冰筒5的上下两端分别由上端盖6和下端盖1密封，刀轴41上部穿出上端盖6，刀轴41与上端盖6和下端盖1之间通过轴承2配合，并由外部驱动装置驱动刀轴41转动。刀片42以螺旋状盘绕在刀轴41上，与制冰筒5内壁的间距为0.05～0.1mm，用于刮除制冰筒5内壁的冰层。在制冰筒5的上端设置出冰口52，下端设置入水口51。以铜质圆筒轧制的D型铜管8由下而上地螺旋缠绕在制冰筒5的外壁，并且D型铜管8的平坦侧与制冰筒5的外壁接触，采用铜纤维作为焊接材料。焊接时，需使焊接材料充分填充到铜管之间，以保证良好的导热性。铜管的上端82和下端81截面仍保持圆形，构成制冷剂的出口和入口，便于连接。在制冰筒5内上下两端分别设置上挡冰板7和下档冰板2，使制冰筒5内腔的上下位置以出冰口52和入水口51为限。在蒸发管8和制冰筒5的外侧包覆保温材料9来达到隔热目的。

制冰时，制冷剂工质由蒸发管8的下端81流入蒸发管8，由于蒸发管8是呈螺旋状自下而上缠绕在制冰筒5外壁，因此制冷剂工质在蒸发管8内流动均匀无死角，相对制冰筒而言能够在垂直方向构成均匀的温度分布梯度。进水从制冰筒5的入水口51进入制冰筒5，由于蒸发管8内的制冷剂的吸热蒸发降温在制冰筒5形成冰层，刮冰刀4的缓慢转动使螺旋状的刀片42刮落冰层，并且推动落下的冰屑向上运动，最终从出冰口52挤出。由于螺旋蒸发管8构成了均匀的温度分布梯度，因此在制冰筒5内能形成均匀的冰层，使刀片42受力均匀，延长了使用寿命。