[实用新型]一种分段组合式大孔口潜孔弧门的门叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分段组合式大孔口潜孔弧门的门叶，属于水利水电工程闸门技术领域。

背景技术

对于潜孔弧门，通常为高窄孔，考虑加强门叶的整体刚度，门叶一般采用双主纵梁结构型式，门叶在厂内分左右两瓣对称制作，到现场再通过螺栓连接成整体，这对于多数跨度不超过7m、高度不超过12m的潜孔弧门来说，这是一种力学性能较好的门叶结构型式，但当闸门跨度超过7m时，单瓣门叶结构将超过3.5m，运输超宽，当高度超过12m，门叶运输转弯半径过大，会导致在运输过程中有些隧洞的转弯半径不够，运输受限，尤其是对于川滇藏区一些高坝大库的高水头大孔口潜孔弧门，则问题更加突出，因川滇藏区工程，交通条件较差，故对于大孔口潜孔弧门，门叶结构若按常规左右分两瓣方式设计，将会导致运输不能实现或运输成本太高，成为工程建设的一个重要制约因数，因此需要对现有门叶结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种分段组合式大孔口潜孔弧门的门叶,以解决超大门叶的运输问题，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种分段组合式大孔口潜孔弧门的门叶，所述大孔口潜孔弧门的门叶由一个上节门叶，至少一个中节门叶和一个下节门叶组装而成，上节门叶顶部设有连接耳片；各门叶的连接面均设有节端连接板，在整个节间端面连接板上均布有螺栓孔，各门叶经贯穿螺栓孔的螺栓螺母组件连接。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述各门叶均包括面板和背板，在面板与背板之间设有横隔板和纵隔板，面板内侧面设有小横梁；各门叶两侧均设有侧封板。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述各门叶面板的接缝处留有T形缝，T形缝内填充有巴氏合金，巴氏合金与面板表面平齐。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述节端连接板内侧与纵隔板之间均匀焊接一组加强板。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述各门叶的节端连接板连接面设有支承板。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述节端连接板上均布的螺栓孔中包括部分铰制孔。

前述大孔口潜孔弧门的门叶中，所述各门叶的横隔板、纵隔板、节端连接板和支承板均设有操作孔；上节门叶的背板顶部也设有操作孔。

与现有技术相比，本实用新型通过横向分节方式增加门叶的分节数量，减少单节门叶的运输尺寸及运输重量，较好的实现运输要求；门叶面板节间间隙通过填充巴氏合金软金属，具有封水功能且大大减少现场焊接及焊接引起的变形、消除应力等工程量，并有利于闸门结构自身的安全；其次，门叶通过节间设置连接板，连接板上开操作孔，在连接板的螺栓孔中设置一定数量的铰制孔，较好减少了门叶节间对位及螺栓的装配难度。两节门叶之间接触的支承板精加工，有利于节间端面连接板的接触紧密，便于螺栓传力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是上节门叶的立体视图。

附图中的标记：1-上节门叶、2-中节门叶、3-下节门叶、4-连接耳片、5-节端连接板、6-螺栓孔、7-螺栓螺母组件、8-面板、9-背板、10-横隔板、11-纵隔板、12-小横梁、13-巴氏合金、14-加强板、15-支承板、16-操作孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。