[实用新型]用于多个零件同时镗孔的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型属机床制造技术领域，具体涉及一种用于多个零件同时镗孔的夹具装置。

背景技术

镗孔是常用的孔加工方法之一，镗孔是用刀具对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工，镗孔可在车床、镗床或铣床上进行加工。其中，现有技术中在车床上镗孔是将工件装夹在车床主轴上，刀具安装在刀架上，通过工件旋转及刀具的纵向和横向进给运动来实现的，操作较为方便，但是这种方式每次只能对单个工件进行加工，大批量生产时需要不断的拆装夹具，大大降低了加工效率。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于多个零件同时镗孔的夹具装置，在支架上设有多个相互水平平行的工件夹紧装置且将支架固定在机床小托板上，其中多个工件夹紧装置可一次装夹多个工件，安装于机床主轴上的刀具可实现无需拆装就能对多个工件持续进行镗孔加工，提高机床批量镗孔的效率，结构简单，使用方便。

本实用新型采用的技术方案：用于多个零件同时镗孔的夹具装置，包括与机床小托板连接的支架，所述支架上设有多个相互水平平行的工件夹紧装置，所述多个工件夹紧装置可一次装夹多个工件，安装于机床主轴上的刀具可实现无需拆装就能对多个工件持续完成镗孔加工。

其中，所述工件夹紧装置包括气缸、滑动轴、支撑座、工件压紧块、工件盘和支撑轴，所述支架一侧板上设有孔Ⅰ且另一侧板上设有孔Ⅱ，气缸连接座穿过孔Ⅰ后固定于支架一侧，所述支撑座一端穿过孔Ⅱ后固定于支架的另一侧，所述支撑座另一端设有工件盘，所述工件盘的内侧设有支撑轴，所述气缸固定于气缸连接座一端且其活塞杆伸入气缸连接座的内孔中，所述滑动轴一端也伸入气缸连接座另一端的内孔中且可在气缸活塞杆的推动下滑移，所述滑动轴另一端穿过支撑座中心的孔Ⅲ后与工件压紧块固定连接，所述工件压紧块的下端与支撑轴适配且可沿着支撑轴滑动。

进一步地，所述工件压紧块采用U型结构，所述工件压紧块下端面两侧均设有圆弧状滑槽，所述圆弧状滑槽与支撑轴的外圆柱表面适配并可沿着支撑轴滑动将工件压紧在工件盘上。

进一步地，所述工件盘上设有刀具让位孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过在固定于小托板的支架上设多个相互水平平行的工件夹紧装置，其中多个工件夹紧装置可一次装夹多个工件，安装于机床主轴上的刀具可实现无需拆装就能对多个工件持续进行镗孔加工，提高机床批量镗孔的效率，结构简单，使用方便；

2、采用气缸伸出活塞杆推动滑动轴前移，滑动轴又推动工件压紧块沿着支撑轴移动，从而将工件压紧在工件盘上，确保工件定位可靠，保证工件镗孔加工精度；

3、在工件盘中间设刀具让位孔，刀具穿过刀具让位孔对零件进行加工，结构简单合理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为本实用新型中工件压紧块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。

用于多个零件同时镗孔的夹具装置，包括与机床小托板连接的支架1，其中支架1优选采用长方体框架结构；如图1、2所示，所述支架1上设有多个相互水平平行的工件夹紧装置，具体的，所述工件夹紧装置包括气缸2、滑动轴4、支撑座5、工件压紧块6、工件盘7和支撑轴9，所述支架1一侧板上设有孔Ⅰ101且另一侧板上设有孔Ⅱ102，气缸连接座3穿过孔Ⅰ101后通过螺钉固定于支架1一侧，所述支撑座5一端穿过孔Ⅱ102后也通过螺钉固定于支架1的另一侧，所述支撑座5另一端设有工件盘7，所述工件盘7上设有刀具让位孔701，刀具穿过刀具让位孔701对零件进行加工，结构简单合理，所述工件盘7的内侧设有支撑轴9，所述气缸2通过螺钉固定于气缸连接座3一端且使其活塞杆伸入气缸连接座3的内孔中，所述滑动轴4一端也伸入气缸连接座3另一端的内孔中，并且滑动轴4可在气缸2活塞杆的推动下滑移，所述滑动轴4另一端穿过支撑座5中心的孔Ⅲ501后与工件压紧块6一端固定连接，所述工件压紧块6的下端与支撑轴9适配且可沿着支撑轴9滑动，优选的，所述工件压紧块6采用U型结构，如图4所示，所述工件压紧块6下端面两侧均设有圆弧状滑槽601，所述圆弧状滑槽601与支撑轴9的外圆柱表面适配并可沿着支撑轴9滑动，从而将工件8压紧在工件盘7上；所述多个工件夹紧装置可一次装夹多个工件8，安装于机床主轴上的刀具可实现无需拆装就能对多个工件8持续完成镗孔加工。