[实用新型]藏式节能气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用炉具领域，特别是一种藏式节能气化炉。

背景技术

目前，我国藏区家庭用固体燃料炉具主要采用传统直燃炉，直燃炉散热效果差，大量的可燃物及热量随过量空气排出，只有部分热量通过炉盖传到室内，造成大部分热量白白浪费掉。还有一些在炉内设置暖气管或密封水包，但结构复杂，传热效率低，生产成本高，也不够节能。

结合我国藏区的现状，亟需研制一种结构简单、使用方便、节能、环保的高效率炉具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、节能、环保的高效率炉具。

本实用新型具体技术方案如下：

所述藏式节能气化炉包括进气及排灰区、燃烧室、排烟区三部分组成。

所述进气及排灰区在炉体底部，包括一次进气腔3、二次进气腔4、排灰抽屉5、一次进气孔11、二次进气孔12以及底座14。所述底座14设置在炉体底部，用于支撑整个炉体。所述排灰抽屉5设置在二次进气腔4内，并且能够由二次进气腔4中抽出，便于排灰。所述排灰抽屉5上设置一次进气孔11，与炉体外直接相通；所述排灰抽屉5上设置拨片旋钮15用于调整一次进气孔11的开启与关闭。所述二次进气孔12设置在进气腔3上。所述二次进气腔4上部正对排灰抽屉5位置设置栏栅13，便于空气进入燃烧室同时燃烧后灰尘落入排灰抽屉5中。

所述燃烧室包括一次燃烧区1、二次燃烧区2、二次进风装置9、挡板8、炉门6。

所述炉门设置在燃烧室正面一侧，用于添加固体燃料。所述一次燃烧区1设置在燃烧室底部，与一次进气腔3相连。在燃烧室内内设置挡板8，使由炉体外通来的空气分为两股，一股来自一次进气孔11经由一次进气腔3进入一次燃烧区1，参与固体燃料的燃烧；另一股来自二次进气孔12经由二次进气腔4直接通过二次进风装置9进入二次燃烧区2，参与二次燃烧。在固体燃料放置在一次燃烧区1底部进行燃烧。在一次燃烧区1顶部设置二次进风装置9，所述二次进风装置9为下部为锥形、上部为圆柱形，并在侧壁开有二次通气孔10。在一次燃烧区1内固体燃料不完全燃烧产生的含有一氧化碳等可燃物的烟道气经由二次进风装置9收集并与空气混合后进入二次燃烧区2进行充分燃烧。所述二次燃烧区2设置在燃烧室顶部，用于烟道气的燃烧。

排烟区包括烟囱7及烟道灰排灰口16。所述烟囱7设置在二次燃烧区2顶部，用于排烟；所述烟道灰排灰口16设置在二次燃烧区2底部正对烟囱7位置。

本实用新型在使用时首先打开一次进气孔11及二次通气孔12并点燃放置在一次燃烧区1的固体燃料，待炉体发热后关闭一次进气孔11，使固体燃料在一次燃烧区1内不完全燃烧，生成可燃烟道气。可燃烟道气通过二次进风装置9收集并与空气混合后进入二次燃烧区2内充分燃烧并通过烟囱7排烟。设置两个燃烧室的目的是在保证燃料充分燃烧的前提下尽量少的通过烟囱7排热。

有益效果：

本实用新型公开的藏式节能气化炉，具有以下三点有益效果：首先，一次燃烧区1内相对缺氧，固体燃料燃烧慢，能够节约燃料；其次，二次燃烧区2燃烧剧烈、散热好，能够保证取暖、炊事效果；第三，由于二次燃烧速度快，可提高通入空气的利用率，降低多余空气在排出过程的热损耗。经测试表明本实用新型的格林曼黑度达到一级以下，具有良好的环保效果。

附图说明

图1为实施例1的正面图；

图2为实施例1的背面图；

图3为实施例1的燃烧室底面示意图；

图4为实施例1的结构示意图；

图5为实施例1的排灰抽屉示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型在使用时首先打开一次进气孔11及二次通气孔12并点燃放置在一次燃烧区1的木柴，待炉体发热后关闭一次进气孔11，使木柴在一次燃烧区1内不完全燃烧，生成可燃烟道气。可燃烟道气通过二次进风装置9收集并与空气混合后进入二次燃烧区2内充分燃烧并通过烟囱7排烟。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。