[实用新型]一种用于联合收割机脱粒装置的钉齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于联合收割机的脱粒装置的钉齿。

背景技术

脱粒是收获过程中最重要的作业项目之一，脱粒装置的功用是将籽粒从作物上脱下，并且在脱粒的同时尽量多地从脱出物(由籽粒、短茎秆、颖壳和杂物等组成的混合物)中将籽粒分离出来。它是联合收割机的核心部件，在很大程度上决定了机器的工作质量和生产率。目前，联合收割机脱粒装置用的钉齿，大多为圆柱体，直径较小，强度较低，尖端不够圆滑，在脱粒过程中钉齿与作物籽粒的接触面尖锐，作用力大，籽粒破碎率高，同时钉齿易转动，使用寿命短，影响脱粒效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的用于联合收割机脱粒装置的钉齿存在的直径较小导致强度较低，尖端不够圆滑，在脱粒过程中钉齿与作物籽粒的接触面尖锐，作用力大，籽粒破碎率高，同时钉齿易转动，使用寿命短，影响脱粒效率的问题，进而提供了一种用于联合收割机脱粒装置的钉齿。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于联合收割机脱粒装置的钉齿，包括钉齿主体、六棱台段及圆柱段，所述钉齿主体为圆柱体，钉齿主体的直径范围为Φ20mm～Φ45mm，钉齿主体的一端加工为圆弧形端部，钉齿主体的另一端与六棱台段的大端固接，所述圆柱段的一端固装在六棱台段的小端，钉齿主体、六棱台段、圆柱段依次同轴固接为一体，圆柱段外侧壁上加工有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

一、将钉齿主体直径范围设计为Φ20mm～Φ45mm，增加了钉齿与籽粒的接触面，与现有的联合收割机脱粒装置的钉齿相比，钉齿的强度提高了50％，使用寿命长；

二、将钉齿主体的尖端加工为圆弧形，进一步增加了钉齿与籽粒的接触面，与现有的联合收割机脱粒装置的钉齿相比，作用力更小，籽粒的破碎率在现有的基础上降低了一倍；

三、将连接段设计为六棱台段，可以避免钉齿在齿杆上转动，与现有的联合收割机脱粒装置的钉齿相比，磨损量更小，降低了维修率，进一步提高了使用寿命，脱粒效率提高了30％。

附图说明

图1是本实用新型的用于联合收割机脱粒装置的钉齿的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，包括钉齿主体1、六棱台段2及圆柱段3，所述钉齿主体1为圆柱体，钉齿主体1的直径范围为Φ20mm～Φ45mm，钉齿主体1的一端加工为圆弧形端部1-1，钉齿主体1的另一端与六棱台段2的大端固接，所述圆柱段3的一端固装在六棱台段2的小端，钉齿主体1、六棱台段2、圆柱段3依次同轴固接为一体，圆柱段3外侧壁上加工有外螺纹。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述圆弧形端部1-1的弦高范围为10mm～22.5mm。如此设计，可使圆弧形端部1-1与籽粒的接触面更大，籽粒破碎率更低。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述钉齿主体1直径范围为Φ25mm～Φ40mm。如此设计，可适用于大多数联合收割机脱粒装置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述的圆弧形端部1-1的弦高范围为12.5mm～20mm。如此设计，可使圆弧形端部1-1与籽粒的接触面更大，籽粒破碎率更低。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述的圆柱段3的螺纹规格为M12～M20。如此设计，可适用于大多数联合收割机脱粒装置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述的圆柱段3的螺纹规格为M16。如此设计，可使圆柱段3在保证连接强度的同时适用于大多数联合收割机脱粒装置。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的用于联合收割机脱粒装置的钉齿，所述的圆柱段3的外螺纹大径小于六棱台段2的小端直径。如此设计，便于六棱台段2与齿杆的连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或六相同。

工作原理：

钉齿的圆柱段3与齿杆螺纹连接保证安装的紧固度，避免钉齿松动，六棱台段2与齿杆配合防止钉齿在齿杆上转动，脱粒装置沿轴向均布6-8根齿杆，随着脱粒筒的转动，钉齿对作物进行脱粒。