[实用新型]抛丸机的吸尘环保装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，特别是一种安装在抛丸机上，对其在抛光过程中产生的粉尘进行收集处理的抛丸机的吸尘环保装置。

背景技术

企业在生产中，尤其是对金属铸件表面产生的毛刺、尖棱还需用抛丸机进行表面处理，不仅增加产品的美观和光洁度，还不会伤害人体。但有些抛丸机虽能达到抛光效果却忽视了环保要求，因在抛光过程中会产生大量的粉尘和烟雾，若不经处理粉尘马上会飘散到空气中，不仅造成对环境的影响还造成对人体的伤害，根据环保条例的要求若无环保措施的抛丸机是不允许使用的。

专利号201420622492.3“抛光机的密闭式吸尘罩”，提供的仅是在吸尘罩内完成抛光，使粉尘都集中在吸尘罩内不能随意飘散的结构，其使用范围很小，存在很大的局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抛丸机的吸尘环保装置，将在抛光加工过程中产生的粉尘都吸收并集中进行封闭处理，保护周围环境不受粉尘影响和人体健康。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：抛丸机的吸尘环保装置，包括喷砂舱和分离舱连接成的整体，所述分离舱内连接有滤袋，下端连接有集灰箱，上端连接有抽风机，所述的抽风机通过排气管与水箱封闭连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因在抛丸机的后面增加了两道吸尘处理装置，先将抛丸机在生产过程中产生的各种不同大小、轻重的粉尘杂质，磨料粉尘等分开，最后再将极小、极轻的粉尘从分离舱中经抽风机向上抽吸出来，较轻小的粉尘经排气管进入封闭的水箱沉降、集中、浸湿、沉淀到最后被水彻底处理掉，粉尘不会飘散悬浮到周围空气中去，污染环境和损害人体，使用安全、方便。

附图说明

附图1、本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

喷砂舱6中间的履带工作台2上，放置有抛光工件4，履带工作台的下方为磨料储箱1，上方安装有与气源连接的气枪3和与磨料储箱1连接的喷砂枪5。喷砂舱6侧壁通过一通道7直通分离舱11。

分离舱11的顶面上固定一拉杆8，拉杆下端伸入喷砂舱6内连接在活动的抖杆架9上，抖杆架9上的各垂直抖杆分别插入到滤袋13内。各滤袋的上端口固定在搁板12上，搁板固定在分离舱的内壁上。

分离舱11顶面中间的通孔处，安装有立式的抽风机10，排气管14的一端与抽风机10连接，排气管14的另一端插入封闭的水箱15中，为生产安全在水箱15上端侧壁上还开有出气孔16，便于水箱中的气体排除到水箱外。

分离舱11下端用箱扣连接有集灰箱7。

使用时，将抛光工件4放入喷砂舱6内的履带工作台2上，再打开电源、气源、磨料等的开关，履带工作台2工作转动，喷砂枪5、气枪3都对着抛光工件4喷砂、喷气对零件进行抛光处理，同时从抛光工件上研磨下的金属屑末和磨料沙粒、灰尘及其它杂质，其中份量重、体积大块的就在重力作用下掉在喷砂舱下方的底面上，而较轻、较小的屑末、粉尘被气枪3吹到分离舱11内，粘贴附在滤袋13的外表面上，滤袋成为活动挡帘阻挡了一部分灰尘，减少了粉尘的扩散，但一些小的粉尘还会穿过滤袋壁进入滤袋内，工作时间长后，可用手抖动拉杆8，通过与其连接成一体的抖杆架9使其上的抖杆晃动，并拍打滤袋13使其周边粘满的粉尘从滤袋上抖下，并积存在分离舱的下方，时间长后可打开分离舱下端的出尘阀，将分离舱中积存的粉尘全部流入集灰箱17内，打开箱扣将集灰箱17拿出将里面的粉尘全部倒掉，再放回原位固定备待用。

因进入滤袋13中的粉尘已很细、很小，抽风机10上的抽风风叶正对分离舱进行，将滤袋及分离舱内的粉尘全部抽出吸走，通过排气管14将抛丸机中所产生的散发到空间中的粉尘抽吸送到水箱15中沉降、集中、沉淀并进行水吸收处理，使粉尘含量大幅减少，从而减少环境污染，防止了灰尘、金属粉尘和其它杂质的扩散，若水箱15装满了尘灰，可再调换一个水箱15使用。